판금 제조는 레이저 절단, 전단, 굽힘, 스탬핑, 용접과 같은 기술을 통해 금속 시트를 가공하는 과정을 포함합니다. 작업 흐름에는 설계 도면, 블랭킹, 성형, 용접, 표면 처리가 포함됩니다. 전력, 반도체, 금융 장비, 의료, 통신, 기계 장비 산업에서 널리 사용되며, 경량과 정밀도를 달성하기 위한 현대 제조의 핵심 기술입니다. 생산은 다양한 기능적·미적 요구를 충족하기 위해 몰드나 CNC 장비를 통해 이루어집니다.
회사는 원자재 입력부터 최종 제품 납품까지 공장 내에서 완전한 판금 제조 공정을 갖추고 있습니다. 공정에는 레이저 절단, 굽힘, 스탬핑, 용접, 가공, 전기도금, 분체 도장, 전기기계식 조립이 포함되어 제품 품질과 생산 주기 효율성을 보장하여 최적의 고객 서비스를 제공합니다.
레이저 절단
NCT 펀칭머신
자동 굽힘
CNC 드릴링 및 태핑
로봇 용접
표면 전기도금
분체 코팅
품질 관리 검사
3000W-12000W 고정밀 레이저 금속 시트 절단기.
| 장치 | 사양 |
| 광섬유 레이저 절단기 | 3000W—12000W |
| 광섬유 레이저 조각기 | 50W |
고성능 NCT 펀치 프레스는 높은 정밀도와 우수한 표면 품질로 펀칭, 블랭킹, 드로잉 작업을 효율적으로 수행할 수 있습니다.
| 장치 | 사양 |
| CNC 펀치 프레스 | 1500mm*3000mm |
| 기계식 펀치 프레스 | 45T—260T |
살바니니 자동 굽힘 기계는 완전 자동화되고 고품질이며 효율적인 생산을 보장합니다. 35T–250T CNC 프레스 브레이크는 충분한 용량을 제공합니다.
| 장치 | 사양 |
| 서보 프레스 브레이크 | 수입된 자동차 굽는 기계 |
| CNC 프레스 브레이크 | 35T—250T |
CNC 드릴링 및 태핑 센터는 높은 위치 정확도, 자동 공구 교체, 빠른 위치 지정, 그리고 높은 효율성을 제공합니다. 태핑 기계는 높은 나사산 정밀도와 빠른 자동 가공을 제공하며, 다양한 나사산 종류와 재료를 지원하여 안정적인 부품 조립 품질을 보장합니다.
| 장치 | 사양 |
| CNC 드릴링, 태핑 및 밀링 센터 | IDLE-1325 16T |
| 프레스 리벳 기계 | M2.5-M10 |
이 회사는 레이저 용접, TIG 용접, CO2 보호 용접, 알루미늄 합금 용접용 용접 로봇을 보유하고 있습니다.
| 장치 | 사양 |
| 레이저 용접 로봇 | 3000와트 |
| CO2 용접 로봇 | 1800mm*2300mm |
| 자동 스터드 용접기 | 1500mm*2500mm |
| 용접 이음 연마기 | 1800mm*2500mm |
| 평면 붓질 기계 | W1000mm |
완전 밀폐된 무인 자동 아연도금 라인은 고객의 요구에 따라 청색 및 흰색 아연 마감재를 생산할 수 있으며, 96시간에서 128시간의 염분 분무 시험 기준을 충족합니다.
| 장치 | 사양 |
| 전기도금 라인 | 3000mm*750mm*1500mm*56000mm |
| 스테인리스 스틸/알루미늄 청소 라인 | 2400mm*750mm*1500mm*46000mm |
우리 작업장에는 두 개의 분체 코팅 라인과 세 개의 수직 경화 오븐이 있습니다. 이들은 침수 전처리와 통합 분무기, 건조, 경화 과정을 포함합니다. 저희는 균일하고 안정적인 마감으로 대형 제품 코팅도 처리할 수 있습니다. 실크스크린과 파오프린팅도 지원합니다.
| 장치 | 사양 |
| 코팅 라인 | W=900mm*200000mm |
| 전처리 라인 | 단일 슬롯 크기: 1300(H) * 2500(L) * 3000(D) · 총 21개의 슬롯 |
| 세라믹 전환 처리 라인 | 싱글 슬롯 크기: 1300(H) * 2300(L) * 1700(D) · 총 7개의 슬롯 |
| 실크스크린/패드 인쇄 라인 | 3500mm*750mm |
| 수직 코팅 라인 | 6000mm*1500mm*2980mm |
첨단 장비와 결합된 전공정 품질 검사 시스템은 제품이 고객 품질 요구사항을 충족하도록 보장합니다. 정밀 도구로는 CMM, ROHS 분석기, CCD 광학 치수 검사기 및 기타 장치가 포함됩니다.
| 장치 | 사양 |
| 고정밀 CMM 시스템 | E=(1.9+3L/1000)um |
| CMM 시스템즈 | E=(2.9+4L/1000)um |
| 정밀 판금 비전 검사 시스템(평면) | ±50음 |
| 원소 분석기 | 1-10ppm, RSD<5 |
| X선 분석기 | 10-20ppm, RSD<10% |
| 인장 시험기 | 장전 정확도±1% |
| 기타 측정 및 시험 기기 | ..................... |
지아펑은 완전한판금 제조 서비스– 원자재부터 완제품까지—중국 저장성에 위치한 단일 ISO 인증 공장 내에서 이루어졌습니다. 통합 역량은 레이저 절단, CNC 굽힘, NCT 천공, 로봇 용접, 전기도금, 분체 도장을 포함하여, 전 세계 고객에게 신뢰할 수 있는 원스톱 정밀 판금 부품 솔루션을 제공합니다.
자펑의판금 제조 서비스완전히 통합된 공정 체인으로 구동됩니다. 디지털 설계부터 최종 품질 검사까지 모든 단계가 사내에서 수행되어 인수인계 지연을 없애고 추적 가능성을 보장합니다. 무료 서비스를 탐색해 보세요:정밀 가공그리고전기기계적 적분.
| 공정 단계 | 기술 / 장비 | 핵심 사양 | 수용 인원 |
|---|---|---|---|
| 레이저 절단 | 섬유 레이저 절단기 | 3,000 W – 12,000 W | 최대 3,000 × 1,500 mm 시트 |
| 레이저 조각 | 파이버 레이저 조각기 | 50W | 정교한 마킹 및 로고 각인 |
| NCT 펀칭 | CNC 펀치 프레스 / 기계식 프레스 | 1,500 × 3,000 mm / 45 T – 260 T | 복합 블랭킹 및 성형 |
| CNC 굽힘 | 살바니니 오토 벤더 + CNC 프레스 브레이크 | 35 T – 250 T | ±0.1 mm 굽힘 정확도 |
| CNC 드릴링 및 태핑 | CNC 드릴링 / 태핑 / 밀링 센터 | IDLE-1325, 16 T | M2.5 – M10 스레드 |
| 로봇 용접 | 레이저 / CO₂ / TIG / 스터드 용접 로봇 | 레이저: 3,000 W; CO₂ 층: 1,800 × 2,300 mm | 알루미늄 합금 및 스테인리스 |
| 표면 전기도금 | 완전 밀폐형 자동차 아연 도금 라인 | 3,000× 750× 1,500mm; 56,000 mm 라인 | 청백 아연, 96–128시간 염분 분무 |
| 분체 코팅 | 이중 코팅 라인 + 수직 경화 오븐 | W = 900 mm × 200,000 mm 라인 | 침수 전처리 과정; 실크스크린 |
| 품질 검사 | CMM, CCD 비전 시스템, X-레이 및 ROHS 분석기 | CMM: E = (1.9 + 3L/1,000) μm; 시야: ±50 μm | 100% 발송 검사 |
판금 제작이 독특한 이유를 이해하는 것은 고객이 올바른 제조 경로를 선택하는 데 도움을 줍니다. 우리의판금 제조 서비스이 기술의 고유한 장점을 다음과 같이 활용합니다:
얇은 게이지 금속은 구조적 강성을 제공하면서 부품 무게를 최소화하여 인클로저, 캐비닛, 구조 프레임에 매우 중요합니다.
CNC 구동 공정은 ±0.05mm에 달하는 엄밀한 공차로 수천 개의 부품에서 치수 일관성을 유지합니다.
레이저 절단, 펀칭, 굽힘은 하나의 평평한 공포에서 복잡한 형상, 컷아웃, 플랜지를 구현할 수 있습니다.
냉간 압연강, 스테인리스 강, 알루미늄, 구리, 아연도금 강 등이 표준 작업 흐름에서 모두 지원됩니다.
1개에서 10개 부품의 프로토타입 생산부터 월 100,000+부품의 대량 생산까지 — 저희 생산 능력은 고객님의 요구에 맞춰 확장됩니다.
분체 도장, 아연도금, 양극산화, 패시베이션, 실크스크린 인쇄는 미관과 내식성을 모두 향상시킵니다.
수직 통합 생산은 제3자 지연이 없다는 뜻입니다. 대부분의 프로젝트에서 표준 리드 타임은 7–15영업일입니다.
금형 비용은 주조나 단조보다 저렴합니다. 500개 주문 이후에는 대량 할인이 적용되어 단위 경제성을 향상시킵니다.
자아펑의 공장은 포괄적으로 성형, 접합, 마감 작업을 지원합니다. 우리의OEM/ODM 팀프로젝트에 맞는 최적의 기법 조합을 선택하겠습니다.
| 기법 | 공정 설명 | 일반적인 적용 | 달성 가능한 두께 |
|---|---|---|---|
| 레이저 절단 | 고출력 섬유 레이저는 무시할 수 있는 커프 폭으로 프로그래밍된 경로를 따라 재료를 녹이고 배출합니다 | 플랫 블랭크, 정교한 프로파일, 슬롯, 구멍 | 0.5 – 25 mm (강철); 0.5 – 16 mm (알) |
| CNC 펀칭 (NCT) | 터렛 펀치 프레스는 교체 가능한 공구를 사용하여 고속으로 반복적인 특징을 스탬핑합니다 | 루버, 창 모양, 녹아웃, 장착 구멍 | 0.5 – 6 mm |
| CNC 굽힘 / 프레스 브레이크 | V-다이 금형은 프로그래밍 가능한 톤수에서 시트를 정확한 각도로 굽힙니다 | 인클로저 패널, 브래킷, 프레임 | 0.5 – 12 mm |
| 자동 굽힘 (살바니니) | 완전한 자동화된 다중 벤드 셀 접힘으로 복잡한 박스 기하학을 한 번의 세팅으로 처리합니다 | 대용량 캐비닛 쉘, 섀시 | 0.5 – 3 mm |
| 스탬핑 | 프로그레시브 또는 트랜스퍼 다이는 빈 금형, 성형 및 부품을 한 번의 프레스 스트로크로 통과시킵니다 | 대용량 브래킷, 클립, 터미널 플레이트 | 0.3 – 6 mm |
| 레이저 용접 | 집축된 레이저 빔은 얇은 게이지 부품에서 좁고 저왜곡 이음새를 만듭니다 | 스테인리스 인클로저, 의료용 케이싱 | 0.3 – 6 mm |
| CO₂ / MIG 용접 | 더 높은 증착 속도를 요구하는 구조 접합부를 위한 로봇 와이어 피드 용접 | 구조용 프레임, 무거운 강철 캐비닛 | 1 – 20 mm |
| TIG 용접 | 알루미늄과 스테인리스의 깨끗하고 기공성 없는 용접을 위한 불활성 가스 차폐 텅스텐 전극 | 정밀 조립체, 식품 등급 장비 | 0.5 – 10 mm |
| 프레스 리벳팅 (PEM) | 프레스 힘으로 장착되는 셀프 클린치식 고정장치(너트, 스탠드오프, 스터드) | PCB 장착, 패널 조립 | M2.5 – M10 |
| CNC 드릴링 및 태핑 | 가공 센터는 정밀 구멍을 뚫고 내부 또는 외부 나사산을 절단합니다 | 나사산 보스, 정밀 구멍 패턴 | 가공 가능한 모든 게이지 |
| 용접 이음 연마 | 자동 브러시 및 폴리싱은 용접 스패터를 제거하고 표면 마감을 블렌딩합니다 | 외관 인클로저, 위생 장비 | W ≤ 1,000 mm |
우리의판금 제조 서비스국제적으로 인정된 관용 기준을 준수합니다. 아래 표는 우리의 표준 및 정밀도 능력을 보여줍니다. 더 엄격한 공차가 제공됩니다 — 저희에게 문의하세요엔지니어링 팀당신의 구체적인 요구사항을 논의하기 위해서입니다.
| 특징 / 차원 | 표준 허용 오차 | 정밀 허용 오차 | 표준 참고 |
|---|---|---|---|
| 레이저 컷 선형 차원 | ± 0.20 mm | ± 0.05 mm | ISO 2768-m |
| 천공 구멍 직경 | ± 0.15 mm | ± 0.05 mm | ISO 2768-m |
| 홀 위치 (가장자리에서) | ± 0.20 mm | ± 0.10 mm | ISO 2768-m |
| 굽힘 각도 | ± 0.5° | ± 0.2° | DIN 6935 |
| 굽힘 길이 (플랜지) | ± 0.30 mm | ± 0.10 mm | DIN 6935 |
| 평평성 | 0.5 mm / 300 mm | 0.2 mm / 300 mm | ISO 1101 |
| 시트 두께 | 재료 표준별(예: EN 10051) | ± 0.05 mm (정밀 게이지) | EN 10051 / ASTM A1008 |
| 나사산 (탭 / PEM) | 6H / 6g 클래스 | 5H / 5g 클래스 | ISO 965-1 |
| CMM 검사 정확도 | E = (2.9 + 4L/1,000) μm | E = (1.9 + 3L/1,000) μm | ISO 10360-2 |
| CCD 시력 검사 | ± 50 μm (평면 특징) | 자체 표준 | |
자아펑은 다양한 금속 재료를 재고 및 가공합니다. 모든 유입 물질은 생산 시작 전에 ROHS 및 X-ray 요소 분석기로 검증됩니다. 비공개 합금이 필요하신가요? 저희와 상담하세요OEM/ODM 팀.
| 재료 분류 | 공통 등급 | 두께 범위 | 일반적인 애플리케이션 | 주석 |
|---|---|---|---|---|
| 냉간 압연강(CRS) | SPCC / DC01 / 1008 | 0.5 – 6.0 mm | 인클로저, 캐비닛, 브래킷 | 우수한 성형성; 코팅이 필요하다 |
| 열간 압연 강철 (HRS) | SPHC / S235 / A36 | 1.5 – 20 mm | 구조 프레임, 중장비 베이스 | 스케일 표면; 두꺼운 게이지의 낮은 비용 |
| 아연도금 강철 (GI / EG) | SGCC / DX51D | 0.5 – 3.0 mm | 야외 인클로저, HVAC 패널 | 사전 코팅; 우수한 내식성 |
| 스테인리스 스틸 | 304 / 316 / 316L / 430 | 0.5 – 12 mm | 의료, 식품, 반도체 장비 | 표면 처리가 필요하지 않습니다; 위생적이다 |
| 알루미늄 합금 | 5052 / 6061 / 6063 / 3003 | 0.5 – 10 mm | 경량 인클로저, 방열 싱크 | 양산화 호환; 우수한 가공성 |
| 구리 및 황동 | C11000 / C26000 / H62 | 0.5 – 5.0 mm | 버스바, 전기 접점, 장식 부품 | 높은 전도도; 선택적 도금 사용 가능 |
| 전해 아연 도금 강 | SECC | 0.5 – 3.0 mm | IT 섀시, 서버 랙 | 우수한 자체 부식 방지; 정전기 차단 친화적 |
| 스프링 스틸 | 6,500만 / sk5 | 0.3 – 3.0 mm | 클립, 스프링, 고정 요소 | 성형 후 열처리 가능 |
표면 처리는 우리의 마지막 단계입니다판금 제조 서비스파이프라인과 제품 미관, 부식 성능, 기능 수명에 결정적인 역할을 합니다. 모든 치료는 자체 제공 가능합니다. 더 알아보기전체 공정 기능.
| 치료 | 프로세스 | 염분무 성능 | 적용 대상 | 색상 / 마감 옵션 |
|---|---|---|---|---|
| 아연 전기도금사내 | 완전 자동화 아연도금 라인; 블루 또는 옐로우 크롬메이트 패시베이션을 이용한 침지 아연 증착 | 96 – 128시간 (중성 염분 분무, ISO 9227) | 강철, 철 | 푸른-흰색 아연, 노란색 무지갯빛 |
| 분체 코팅사내 | 정전기 분무 + 경화용 오븐; 침지 인산염 처리 (21슬롯 라인) 사전 처리됨 | 500 – 1,000 H (인산화 후) | 강철, 알루미늄, 아연도금 | 어떤 RAL 색상이든; 무광 / 광택 / 질감 |
| 세라믹 변환 코팅사내 | 크롬 프리 나노세라믹 전환 처리; 7슬롯 전용 회선 | 300 – 600 시간 | 알루미늄, 강철 | 투명하고 약간 무지갯빛 색조 |
| 패시베이션 | 산성 목욕은 자유 철분을 제거하며; 크롬 산화물 층을 형성합니다 | 200 + h (기본 스테인리스 사용 기준) | 스테인리스 스틸 | 내추럴(밝은) 스테인리스 |
| 양극산화(외주 처리) | 전기화학 산화는 Al₂O₃층을 성장시키고; 유형 II 또는 유형 III 하드 아노다이스 | III형: 336 + h | 알루미늄 합금 | 투명, 검은색, 색(염료) |
| 브러시 / 폴리싱사내 | 자동 용접 이음 연마 + 평면 브러시 기계; W 1,000 mm 용량 | 해당 없음 (외관상) | 스테인리스, 알루미늄 | 헤어라인(4위), 거울(8위) |
| 실크스크린 및 패드 인쇄사내 | 스크린 또는 패드 인쇄가 코팅된 표면에 인쇄되고; UV 경화 잉크 | 해당 없음 (장식용) | 모든 사전 코팅된 표면 | 맞춤 로고, 일련번호, 경고 라벨 |
| 레이저 마킹사내 | 50W 섬유 레이저가 소모품 없이 영구 자국을 새깁니다 | 해당 없음 (영구 표시) | 모든 금속 | 어두운 어닐링 마크 또는 밝은 대비 마크 |
자펑의판금 제조 서비스다양한 부품과 조립품을 생산합니다. 저희OEM/ODM 솔루션이러한 제품 유형에 대한 맞춤형 설계 지원을 위해 사용됩니다.
| 제품 유형 | 설명 | 주요 사용 프로세스 | 전형적인 산업 |
|---|---|---|---|
| 전기 인클로저 및 제어 캐비닛 | 스위치기어, PLC, 전력 배전 장비를 위한 IP 등급 판금 하우징 | 레이저 절단, 굽힘, 용접, 분체 도장 | 전력, 산업 자동화 |
| 서버 및 네트워크 랙 | 19인치 EIA 표준 랙, 섀시 블랭크, 케이블 관리 패널 | NCT 펀칭, 벤딩, 아연 도금 | 통신, 데이터 센터 |
| 의료기기 인클로저 | 진단 영상, 주입 펌프, 실험실 기기용 위생적이고 저입자 하우징 | 레이저 절단, TIG 용접, 패시베이션, 실크스크린 | 의료 및 보건 |
| 반도체 장비 부품 | 웨이퍼 취급 시스템을 위한 고평탄성, 초깔끔한 브래킷, 프레임, 쉴드 | 레이저 절단, CNC 드릴링, 패시베이션/양극산화 | 반도체 제조 |
| 자판기 구조물 | 소매 자판기 장비를 위한 외부 쉘, 내부 프레임, 도어 패널, 제품 트레이 | 천공, 굽힘, 로봇 용접, 분체 도장 | 소매, 식음료 |
| 금융 장비 캐비닛 | ATM, 현금 재활용기, 환전 계산대를 위한 안전하고 변조 방지 인클로저 | 레이저 절단, 스탬핑, 용접, 분체 도장 | 은행 및 핀테크 |
| 구조 프레임 및 브래킷 | 기계 베이스, 장착 브래킷, 장비 프레임용 용접 서브어셈블리 | CO₂ / MIG 용접, CNC 드릴링, 분체 코팅 | 일반 기계, 로봇공학 |
| 맞춤형 OEM / ODM 부품 | 저희 연구개발 센터에서 DFM 지원을 받은 규격 설계 판금 부품 | 모든 사용 가능한 프로세스 | 모든 산업 |
판금은 모든 분야에서 현대 제조업의 중추로 남아 있습니다. 자펑의판금 제조 서비스저장성부터 북미, 유럽, 동남아시아에 이르기까지 전 세계 고객을 지원합니다. 우리의인증 품질 시스템가장 엄격한 업계 요건을 충족합니다.
| 산업 | 대표 제품 | 중요한 요구사항 | 자펑의 이점 |
|---|---|---|---|
| 전력 및 에너지 | 스위치기어 캐비닛, 변압기 하우징, 버스바 인클로저, 배터리 모듈 프레임 | IP54+ 인드레스 방지, 아크 플래시 저항, UL/CE 준수 | 96–128시간의 아연 도금 + 분체 도장; IEC 준수 재료 선택 |
| 의료 및 보건 | 진단 영상 쉘, 수술용 기구 트레이, 주입 펌프 하우징 | 초청정 표면, 치수 정확도, 생체 적합성 | 패시브 스테인리스, 레이저 용접, CMM 100% 검사 |
| 통신 및 네트워킹 | 기지국 쉘터, 서버 섀시, 19인치 랙 인클로저, 안테나 마운트 | EMI/RFI 차폐, 부식 저항, 정밀한 구멍 패턴 | NCT 천공, SECC 소재, 자체 아연 도금 |
| 반도체 | 웨이퍼 핸들링 프레임, 클린룸 패널, 확산 용광로 부품, 진공 챔버 커버 | 입자 제어, 초평면 표면, 스테인리스 또는 알루미늄 소재 | 정밀 레이저 절단, CMM 검증, 패시베이션 / 하드 아노다이스 |
| 산업 자동화 | 로봇 셀 가드, PLC 캐비닛, 서보 드라이브 인클로저, 컨베이어 프레임 | 구조적 강성, 빠른 배송, 모듈식 설계 | 살바니니 자동차 굽힘, 로봇 용접, 7–15일 납기 |
| 금융 장비 | ATM 외관, 현금 재활용 모듈, 셀프 서비스 키오스크 프레임 | 변조 증거, 미적 마감, 엄격한 치수 관리 | 정밀 천공, 실크스크린 분말 코팅, CMM 검사 |
| 소매 및 자판 | 자판기 쉘, 냉장 디스플레이 도어 프레임, POS 단말기 하우징 | 고광택 외관, 내식성 | 이중 코팅 라인, RAL 색상 매칭, 패드 프린팅 |
| 신에너지 및 전기차 | 전기차 충전소 하우징, 배터리 팩 프레임, 태양광 인버터 인클로저 | 야외 풍습, IP65+, 열 관리 | 세라믹 변환 + 분체 도장, 알루미늄 프로파일링 |
| 능력 | 자펑 표준 | 고객에게 이익 |
|---|---|---|
| 원스톱 생산 | 원자재→ 완제품이 한 공장에서 이루어집니다 | 인수인계 지연 없이; 단일 책임 지점 |
| 레이저 출력 범위 | 3,000W – 12,000W 광섬유 레이저 | 외주 없이 얇은 박지를 25mm 판으로 가공합니다 |
| 차원 허용 차 | 표준 ±0.20 mm; 정밀도 ±0.05 mm | 까다로운 조립 요구사항을 처음부터 충족합니다 |
| 염분 분무 성능 | 최대 128시간의 중성 소금 분무(아연 도금) | 야외 및 해양 환경 내구성 |
| 소요 시간 | 7–15영업일(표준); 신속 처리 가능 | 다중 공급업체 모델보다 시장 출시 시간이 더 빨라진 점 |
| 용접 로봇 보도 | 레이저, CO₂, TIG, 스터드 용접 로봇이 한 층에 배치되어 있습니다 | 모든 재료와 이음 유형에 맞는 올바른 공정 |
| 검사 범위 | CMM + CCD 시력 + 엑스레이 + ROHS + 인장 시험기 | 완전한 추적성; 결함 없는 출력 품질 |
| OEM / ODM 지원 | 사내 연구개발 센터 + DFM 검토 | 설계부터 생산까지의 서비스는 엔지니어링 오버헤드를 줄여줍니다 |
판금 제조가 제공하는 서비스란 무엇인가요?
판금 제조 서비스는 고객 사양에 맞춰 금속 판 부품을 설계, 절단, 성형, 접합, 마감하는 종단 간 서비스를 의미합니다. 자아펑의 서비스는 레이저 절단, CNC 굽힘, 스탬핑, 용접, 전기도금, 분체 도장, 품질 검사 등 모든 것을 한 곳에서 제공합니다.
자펑은 어떤 재료를 가공할 수 있을까요?
우리는 냉간 압연강, 열간 압연강, 아연도금 강(GI/EG/SECC), 스테인리스강(304, 316, 430), 알루미늄 합금(5052, 6061, 6063), 구리, 황동, 스프링강을 가공합니다. 두께는 재료와 공정에 따라 0.3mm에서 20mm까지 다양합니다.문의하기비상장 합금에 대해.
판금 부품에 대해 어느 정도의 공차를 유지할 수 있나요?
레이저 절단 크기의 표준 허용오차는 ±0.20 mm(ISO 2768-m)입니다. 저희 정밀 등급은 중요한 특징에서 ±0.05 mm를 달성하며, CMM에서 E = (1.9 + 3L/1,000) μm의 정확도로 검증되었습니다. 굽힘 각도는 ±0.5° 표준/±0.2° 정밀도로 유지됩니다.
소량 주문이나 프로토타입 주문을 지원하나요?
네. CNC 기반 공정은 레이저 절단 및 굽힘에 딱딱한 공구가 필요 없어, 일회성 프로토타입을 비용 효율적으로 만듭니다. 1개 이상부터 주문을 받으며, 500+개는 대량 가격으로 판매합니다. 우리의OEM/ODM 팀또한 프로덕션 시작 전에 DFM 검토를 지원할 수 있습니다.
내부에서 어떤 표면 처리를 제공하나요?
자체 처리에는 아연 전기도금(청백, 96–128시간 소금 분무), 분말 코팅(모든 RAL 색상, 500–1,000시간), 세라믹 변환 코팅, 용접 이음 연마, 레이저 마킹, 실크스크린/패드 인쇄 등이 포함됩니다. 양극산화 및 하드 크롬 도금은 저희 검증된 파트너 네트워크를 통해 제공됩니다.
판금 제작에는 얼마나 걸리나요?
표준 리드 타임은 도면 승인부터 출하까지 7–15영업일입니다. 긴급 프로젝트에 대해서는 신속 처리 서비스가 제공됩니다. 모든 생산, 표면 처리 및 품질 검사는 제3자 일정 지연을 방지하기 위해 사내에서 수행됩니다.견적 요청하세요정확한 약속 일정과 함께.
자펑은 어떤 산업을 대상으로 하나요?
자아펑의 판금 제조 분야는 전력 및 에너지, 의료 및 헬스케어, 통신 및 네트워킹, 반도체 장비, 산업 자동화, 금융 장비, 소매 자판기, 신에너지/전기차를 포함합니다. 우리의협력 파트너이들 분야의 글로벌 선도 브랜드를 포함하세요.
지아펑은 인증되어 있으며 품질을 어떻게 검증하나요?
자아펑은 관련 제조 자격증을 보유하고 있습니다. 품질 시스템에는 들어오는 재료 검증(ROHS 및 X-ray 분석기), 공정 중 CCD 시야 검사, CMM 최종 측정, 인장 시험, 염분 분무 챔버 검증이 포함됩니다. 모든 배송에는 증명서와 검사 보고서가 제공됩니다. 우리의 보기인증.
