ATM 판금이는 현금자동입출금기의 구조적 골격과 외부 인클로저를 형성하는 제작된 금속 부품을 의미합니다. 다음에 따르면ISO 9564-1:2017 (금융 서비스 — 개인 식별 번호 관리 및 보안)그리고EN 1332-1:2009금융 장비의 인간-기계 인터페이스, ATM 인클로저의 인체공학 기준은 엄격한 치수 허용오차, 내식성 규격, 기계적 강성 요구사항을 동시에 충족해야 합니다.
구조적으로, 현대식 벽 통과형(TTW) 또는 독립형 ATM 인클로저는 여러 개의 판금 서브어셈블리로 조립되며, 각 하부 조립체는 다음 순서로 구성됩니다.레이저 절단, CNC 굽힘, 로봇 용접, 분말 코팅작전. 이러한 조립체의 복잡성과 현금 취급 장비의 보안 요구가 결합되어 ATM 판금은 금융 장비 제조에서 가장 기술적으로 까다로운 분야 중 하나입니다.
| 하위 의회 | 기능 | 주요 판금 공정 | 일반적인 재료 |
|---|---|---|---|
| 외막 및 토퍼 하우징 | 브랜드 표면, 화면 주변, 브랜드 그래픽 | 레이저 절단, CNC 굽힘, 패드 프린팅, 분체 도장 | SGCC / SPCC 1.0–1.5 mm |
| 상부 섀시 프레임 | 카드 리더기, 영수증 프린터, 디스플레이 장착 | NCT 펀칭, CNC 굽힘, PEM 리벳 작업, 아연 도금 | SPCC 1.5–2.0 mm |
| 안전 / 하부 모듈 도어 | 잠금 볼트가 있는 변조 방지 현금 수납 문 | 레이저 절단, 중량 굴절, 로봇 MIG 용접 | 냉간 압연 강철 3–6mm |
| 캐시 카세트 가이드 및 레일 | 현금 카세트 정렬을 위한 정밀 가이드 트랙 | 레이저 절단, CNC 드릴링, 패시베이션 | 304 스테인리스 / SECC 1.0–2.0 mm |
| 내부 브래킷 및 마운트 플레이트 | PCB 장착, PSU 크래들, 배선 하니스 브래킷 | 스탬핑/펀칭, PEM 리벳팅, 아연 도금 | SECC / SPCC 1.0–1.6 mm |
| 베이스 / 플린스 플레이트 | 바닥 앵커링, 수평화, 기울기 방지 기초 구조 | 중량 레이저 절단, CO₂ 용접, 분체 도장 | 열간 압연 강철 4–10mm |
표 1 – 일반적인 ATM 인클로저 하위 조립체 및 이에 대응하는 판금 공정. 재료 등급은 ASTM A1008 / JIS G3141 / EN 10130에 따른 것입니다.
ATM 인클로저는 구조적 완전성, 전자기 적합성, 내식성 및 접근성을 규율하는 다층적인 국제 표준의 적용을 받습니다. 자펑의판금 제조프로세스는 다음 모든 조건을 충족하도록 설계됩니다.
| 표준 / 참고 | 범위 | ATM 판금과의 관련성 |
|---|---|---|
| ISO 9227:2022 | 부식 시험 — 중성 염분 분무(NSS) | 분말 코팅 야외 ATM의 최소 500시간 NSS; 저희 아연+파우더 코팅은 96–1000 H를 달성합니다 |
| EN 1332-1:2009 | 금융 장비를 위한 인간-기계 인터페이스의 인체공학 | 카드 슬롯 높이, 키패드 리치 존, 전면 형상을 정의하며, 모두 판금 성형에 의해 구동됩니다 |
| IEC 60529 | 진입 보호(IP) 등급 | 야외 ATM은 일반적으로 IP54 또는 IP65가 필요합니다. 개스킷이 장착된 엄격한 공차가 엄격한 판금 이음부를 통해 구현되었습니다 |
| ISO 2768-m / -f | 선형 및 각각 치수에 대한 일반적인 허용 차입니다 | 모든 판금 성형 부품의 치수 및 평탄 허용차를 규정하며; 자펑은 ±0.05mm 정밀도 등급을 보유하고 있습니다 |
| DIN 6935 | 평탄 강재의 냉간 굽힘 | 강철의 최소 굽힘 반경과 스프링백 허용량을 명시합니다; CNC의 프레스-브레이크 프로그래밍을 이어갔습니다 |
| UL 291 / EN 1143-1 | 금고 및 보안 캐비닛 | ATM 하부 안전 모듈은 드릴 및 토치 공격에 저항해야 합니다; 중간강과 용접 이음매 연속성을 지시합니다 |
| RoHS 지침 2011/65/EU | 전자 장비 내 유해 물질 제한 | 모든 표면 처리는 출하 전 자체 X-ray / RoHS 요소 분석기로 검증되었습니다 |
| ISO 10360-2 | CMM 성능 검증 | 우리의 고정밀 CMM(E = 1.9 + 3L/1000 μm)은 중요한 ATM 치수의 100% 최종 검사에 사용됩니다 |
표 2 – ATM 판금 인클로저 제조에 적용되는 주요 국제 표준. 참고자펑 인증 페이지.
규정에 맞는 ATM 인클로저를 제작하려면 일반적인 산업용 캐비닛보다 더 엄격한 공정 제어가 필요합니다. 아래는 각 단계에 대한 공학적 근거를 풍부하게 한 자아펑의 표준 워크플로우입니다. 모든 하류 작업 — 다음을 포함해정밀 가공내부 메커니즘과전기기계적 적분카드 리더기, 영수증 프린터, 현금 재활용기 모듈 등 모두 같은 공장에서 완성할 수 있습니다.
우리의연구개발팀판금 설계-제조 (DFM)에 대한 고객 STEP/DXF 도면을 검토합니다. 굽힘 반경, 최소 구멍-가장자리 거리, 릴리프 컷을 최적화한 후, 네스팅 소프트웨어가 가장 재료 효율적인 절단 레이아웃을 계산합니다 — 일반적으로 ATM 파시아 블랭크에서 >80%의 재료 활용을 달성합니다.
3,000–12,000W 광섬유 레이저는 한 번의 동작으로 페이시아 프로파일, 카드 슬롯 구멍, 디스플레이 컷아웃, 키패드 개구부를 절단합니다. 커프 폭은 ≤0.3 mm로 유지됩니다; 위치 정확도 ±0.05 mm (ISO 2768-f). 두께 6mm< 절삭면은 버 제거 단계가 필요 없어 사이클 시간이 단축됩니다.
CNC 펀치 프레스는 통풍 루버, 케이블 노크아웃, 랜스 앤 폼 형태를 반복 가능한 정밀도로 만듭니다. PEM 셀프 클린칭 너트(M4–M8)는 프레스 리베터로 설치되며, 모든 내부 ATM 모듈이 나사산 인서트에 볼트로 고정됩니다.
Salvagnini 자동 굽힘 셀은 복잡한 ATM 박스 기하학을 한 번의 설치 방식으로 접어 재배치 오류를 제거합니다. 굽힘 각도 허용오차: ±0.2° (정밀도 등급, DIN 6935). 저희 35T–250T CNC 프레스 브레이크는 더 무거운 안전 도어 프레임을 처리합니다. CNC 컨트롤러의 스프링백 보상 알고리즘은 수동 조정 없이도 첫 번째 물체의 정확도를 보장합니다.
레이저 용접 로봇(3,000W)은 얇은 게이지 파시아 모서리를 최소한의 열 변형으로 연결합니다. CO₂ 용접 로봇(베드: 1,800×2,300 mm)은 무거운 ATM 캐비닛 프레임에 구조적 이음부를 완성합니다. 용접 이음 연마기는 ATM 외관에 필요한 미용 접합부를 최종 사용자가 볼 수 있도록 미묘한 마감으로 혼합합니다.
외부 패널은 21슬롯 침수 인광 전처리를 받은 후 정전기 분말 코팅(대기근막에 흔한 RAL 색상, 광택 60–70° GU)을 받습니다. 안전문 패널은 탑코트 아래에 아연 전기도금(96–128 h NSS)으로 처리되어 있습니다. 모든 코팅은 ISO 9227에 따라 ≥500 h NSS를 통과하는 것으로 검증되었습니다.
실크스크린과 패드 인쇄는 UV 경화 잉크를 사용해 코팅된 표면에 은행 로고, 규제 경고 라벨, 촉각 브랜드 요소를 적용합니다. 저희 50W 광섬유 레이저는 잉크나 소모품 없이 영구 일련번호, QR 코드, 자산 추적 마크를 새깁니다.
모든 ATM 판금 조립체는 당사의 고정밀 CMM(E = 1.9 + 3L/1,000 μm, ISO 10360-2)으로 측정되고, CCD 평면 시야(±50 μm)로 교차 검증됩니다. 카드 슬롯과 키패드의 중요한 파시아 개구부는 포장 전에 EN 1332-1 치수 요구사항에 따라 검증됩니다. 각 선적마다 전체 검사 보고서가 함께 제공됩니다.
ATM 판금 재료 선택은 보안 요구사항, 부식 환경, 표면 마감 적합성, 비용 등의 조합에 의해 결정됩니다. 다음 표는 산업 관행을 바탕으로 한 자펑의 표준 자재 권고사항을 요약합니다.ASTM A1008/A1008M(냉간 압연 강철),ASTM B209(알루미늄 합금 시트), 그리고ASTM A167(스테인리스 강판).
| ATM 구성 요소 | 추천 자료 | 등급 / 표준 | 두께 | 이유 |
|---|---|---|---|---|
| 외막 패널 | 냉간 압연강(CRS) 또는 아연도금 강(EG) | SPCC / DX51D (JIS G3141 / EN 10346) | 1.0–1.5 mm | 페인트 접착력도 뛰어납니다; 비용 효율성; 브랜드 부착을 위한 매끄러운 표면 |
| 내부 섀시 / 프레임 | 전해 아연 도금 (SECC) | SECC (JIS G3313) | 1.5–2.0 mm | 캐비닛 내부의 자체 부식 방지; 방역 방지 친화적; 2차 도장은 필요 없습니다 |
| 안전 / 하부 안전 모듈 | 냉간 압연 강철, 굵은 게이지 | DC04 / SPCE (EN 10130 / JIS G3141) | 3–6 mm | UL 291 / EN 1143-1 드릴 및 토치 저항; 높은 인장 강도 |
| 캐시 카세트 레일 | 오스테나이트 스테인리스 스틸 | SUS304 / ASTM A240 Tp304 | 1.0–1.5 mm | 고습도 ATM 금고의 부식 내성; 카세트 슬라이딩을 위한 낮은 마찰 |
| 야외 ATM 토퍼 / 서라운드 | 알루미늄 합금 | AA5052-H32 (ASTM B209) | 1.5–2.5 mm | 가벼운; 본질적으로 부식에 강하며; 양극산화는 고급 외관을 제공합니다 |
| 베이스 / 앵커 플레이트 | 열간 압연 강(HRS) | SPHC / S235JR (JIS G3131 / EN 10025) | 6–10 mm | 앵커 볼트의 높은 강성; 기울기 방지 구조 기초; 두꺼운 궤간에서 CRS보다 비용이 낮습니다 |
표 3 – ATM 판금 부품에 대한 재료 권고사항. JIS, EN, ASTM 기준에 따른 등급입니다. 문의OEM/ODM 팀맞춤 합금 요구사항.
ATM 조립은 일반 판금 인클로저보다 더 엄격한 공차가 필요한데, 카드 슬롯 구멍, 키패드 정렬, 파시아 이음부가 EN 1332-1 인체공학적 검사와 OEM 적합 및 기능 검증을 통과해야 하기 때문입니다. 다음 표는 자아펑의 달성 가능한 허용 오차를 적용 가능한 국제 기준과 비교한 것입니다.
| 기능 | ISO 2768-m (표준) | 자펑 표준 | 자펑 프리시전 | ATM의 중요성 |
|---|---|---|---|---|
| 레이저 컷 선형 (≤30 mm) | ±0.20mm | ±0.15 mm | ±0.05mm | 카드 슬롯 폭 (ISO 7816-1은 85.6 ± 0.13 mm 카드 폭을 요구함) |
| 구멍 직경 (천공) | ±0.20mm | ±0.10mm | ±0.05mm | PEM 너트 홀 (간섭 맞춤, ±0.05 mm) 고정 필요 |
| 굽힘 각도 | ±1.0° | ±0.5° | ±0.2° | 근막 리턴 플랜지; 가스켓 홈 정렬 |
| 플랜지 길이 (굽힘 대 가장자리) | ±0.50 mm | ±0.30mm | ±0.10mm | 패널과 프레임 결합; 힌지 정렬 |
| 평탄성 (300 mm당 | 1.0mm | 0.5 mm | 0.2mm | 디스플레이 스크린 백플레이트; 밀봉 표면 평면 |
| CMM 최종 검사 | — | E=(2.9+4L/1000) μm | E=(1.9+3L/1000) μm | ISO 10360-2 인증 CMM — 선적별 전체 검사 보고서 |
표 4 – ATM 판금 허용 오차 비교. ISO 2768-m 기준 값입니다. 자아펑의 정밀도 계층은 중요한 기능에 대해 요청 시 제공됩니다. 참고정밀 가공 페이지0.01mm 미만의 가공 특징에 대해
ATM OEM은 보안 등급의 구조 제작과 외관 마감을 한 지붕 아래에서 결합할 수 있는 공급업체를 필요로 합니다. 자아펑의 수직 통합 공장은 벽을 통과하는 ATM, 독립형 키오스크, 로비 키오스크 등 모든 ATM 형태에 이 조합을 제공합니다.
| 요구 사항 | 자아펑 능력 | 경쟁자 격차 (전형적) |
|---|---|---|
| 한 공장에 완전한 인클로저 | 원자재→ 조립을 완료했으며, 모두 자체 제작 | 여러 공급업체가 인수인계 지연과 품질 격차를 → |
| 보안급 금고문 | 중량(3–6mm) 레이저 절단 + CO₂ 로봇 용접 | 종종 외주로 처리됩니다; 두꺼운 게이지용 용접 로봇은 없습니다 |
| 브랜드가 부착된 화장용 근막 | 파우더 코트 + 실크스크린 + 패드 프린트 + 레이저 마크, 모두 자체 제작 | 인쇄는 외주 처리; 색상 매칭 불일치 |
| EN 1332-1 조리개 정확도 | ±0.05 mm 레이저 컷; CMM 100% 검증됨 | ±0.20 mm 표준; 임시 점검만 가능합니다 |
| 부식 성능 | 96–128시간 아연판 + 500–1000시간 분체 코팅 (ISO 9227) | 분체 코팅만 적용; 아연 베이스는 사용하지 않습니다; < 500h NSS 평소 |
| 전기기계 조립 | 메카트로닉스 통합내부 제공 | 판금만 사용; OEM은 조립품을 별도로 공급해야 합니다 |
표 5 – 자아펑 ATM 판금 판금 대비 일반 단일 공정 공급업체의 장점.
ATM 하부 안전 모듈 도어는 일반적으로 3–6mm 두께의 냉간 압연 강철로 제작되며, 때로는 외부 강철 외피와 더 단단한 내판을 결합한 샌드위치 구조로 제작됩니다. 요구사항은 다음과 같이 규정됩니다UL 291(현금자동입출금기(ATM) 표준) 북미 및EN 1143-1유럽에서는 드릴 앤 프라이 공격에 대한 최소 저항을 명시합니다. 자아펑의 로봇 CO₂ 용접 장비는 최대 20mm의 강철을 가공하여 중장비 ATM 안전 구조물을 만듭니다.
야외 ATM의 권장 시스템은 다음과 같습니다: (1) 아연 전기도금 베이스(청백색, ISO 9227에 따라 96–128시간 NSS), 이어서 (2) 침수 인산화 전처리, (3) 분말 도금(인산화 후 최소 500시간 NSS). 이 듀플렉스 시스템은 이음새와 절단 면에서 단일 코팅 분말 페인트보다 3–5×배 더 뛰어난 성능을 보입니다. 자아펑은 알루미늄 토퍼 패널을 위한 7슬롯 세라믹 변환 처리 라인을 포함해 세 가지 과정을 모두 사내에서 수행합니다.
네. EN 1332-1:2009는 ATM 인간-기계 인터페이스를 위한 정확한 도달 구역, 카드 슬롯 높이(바닥에서 680–1,100 mm), 키 간격 치수를 명시합니다. 자아펑은 이 차원들을 레이저 절단과 CNC 굽힘 루틴에 직접 프로그래밍합니다. 중요 개구 치수는 100% CMM 검사로 검증되며, 결과는 선적 품질 보고서에 포함됩니다.
둘 다. 자아펑은 노출 판금 제작(절단-벤딩-용접-코팅)이나 경첩 설치, 잠금 하드웨어, 개스킷 피팅, 스크린 주변 조립을 포함한 완전한 ATM 캐비닛 조립품을 공급할 수 있습니다. 우리전기기계적 적분또한 카드 리더기 브래킷, 영수증 프린터 크래들, 배선 하니스 가이드를 미리 설치할 수 있어 최종 전자 장치 설치를 위한 반완성 상부 모듈을 제공합니다.
신규 ATM 판금 프로젝트의 일반적인 일정은 다음과 같습니다: DFM 검토 2–3일 → 첫 번째 샘플 7–10일 → 생산은 수량에 따라 15–25일 소요됩니다. 승인된 도면이 포함된 재주문은 10일에서 18영업일 이내에 처리됩니다. 모든 생산, 표면 처리, 인쇄 및 품질 검사는 사내에서 수행되어 제3자 일정 지연을 없애줍니다.문의하기정확한 일정 약속을 위한 도면과 수량을 포함하세요.
도면을 보내주시거나 ATM 인클로저 요구 사항을 설명해 주세요. 저희 엔지니어링 팀이 24시간 이내에 DFM 검토와 견적을 제공해 드립니다.
