부품을 구부리는 부분평평한 금속 블랭크에 제어된 힘을 가하여 직선 축을 따라 영구적으로 변형되도록 하는 판금 부품으로, 이는 재료의 항복 강도와 작업 경화 거동에 의해 결정됩니다. 결과적으로 생산된 형상은 일반적으로 플랜지, 채널, 브래킷, 인클로저 패널, 프레임 프로파일을 포함하며, 산업, 의료, 소비자 전자제품 분야에서 사용됩니다.
다음에 따르면현대 제조의 기본(Groover, 5판, Wiley, 2013), 프레스-브레이크 굽힘 — 생산의 지배적인 공정판금 부품을 굽히는 것— 이는 단기 시제품 생산과 대량 생산 모두를 전용 하드 툴링 비용 없이 유연하게 처리할 수 있기 때문에, 전 세계 모든 판금 성형 작업의 30% 이상을 차지합니다.
자펑에서,부품을 구부리는Salvagnini 서보 전기 패널 벤더와 Amada/가정용 CNC 프레스 브레이크(35 T에서 250 T까지)에서 생산되며, 모두 CAD/CAM을 통해 오프라인 프로그래밍되어 첫 타격 정확도를 보장합니다. 저희의 완전한 탐색판금 제조또는 굽힘이 우리정밀 가공그리고메카트로닉스 통합서비스.
내부 기계 파라미터에서 수집된 데이터는 DIN 6935(평탄압연강의 냉간 굽힘)와 EN ISO 2768-m(일반 공차)에 따라 검증되었습니다.
| 장비 | 용량 / 사거리 | 굽힘 각도 정확도 | 최대 시트 두께 | 최상의 대상 |
|---|---|---|---|---|
| Salvagnini 오토 벤더 | 최대 3,000 mm 플랜지 | ±0.2° | 3mm (강철) | 대용량 캐비닛 쉘, 섀시, 박스 프로파일 |
| CNC 프레스 브레이크 (250 T) | 35 T – 250 T; 최대 4,000 mm | ±0.3° | 12 mm (강철); 10mm (알) | 무거운 구조 굽힘 부품, 두꺼운 벽 브래킷 |
| 서보 프레스 브레이크 (프리시전) | 35 T – 100 T | ±0.1° | 6mm (강철) | 정밀 인클로저 패널, 의료 부품 |
| CNC 프레스 브레이크 (멀티-V) | 35 T – 160 T | ±0.3° | 8mm (강철) | 복잡한 다중 굽힘 부품, Z/U 프로파일 |
¹ DIN 6935 및 EN ISO 2768-m에 따른 허용 오차. 요청 시 더 엄격한 공차도 제공.
굽힘 방법은 서로 다른 형상, 재료, 생산 양에 맞습니다. 자아펑 엔지니어들은 DFM 검토 시 스프링백을 최소화하고 균열을 방지하며 처음부터 허용 오차를 맞추기 위한 최적의 기법을 선택합니다. 아래 분류는 다음에서 확립된 틀을 따릅니다.판금 성형 공정 및 다이 설계(서치, 2판, 맥그로-힐, 2006).
| 방법 | 원리 | 일반적인 굽힘 각도 | 두께 범위 | 스프링백 경향 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|---|---|---|
| 에어벤딩 (V-다이) | 펀치는 시트를 V-다이에 눌러 넣고; 시트는 펀치 팁과 다이 숄더에만 접촉합니다 | 1°–180° | 0.5–12 mm | 중간 – CNC 백게이지로 보정 | 대부분부품을 구부리는; 다재다능하고 공구 비용이 저렴하다 |
| 바텀 벤딩(주조) | 펀치 펀치로 판재를 완전히 금형에 넣고; 재료는 스트로크 하단에 주어집니다 | 다이 각도에 의해 고정됨 | 0.5–6 mm | 매우 낮음 (±0.1°) | 정밀하고 반복 가능한 각도를 요구하는 고정밀 굽힘 부품 |
| 패널 굽힘 (살바니니) | 블랭크는 클램프로 고정됩니다; 굽은 블레이드 접힘은 위아래로 순차적으로 플랜지로 나아갑니다 | 총 최대 300°까지 | 0.5–3 mm | 저음(서보 제어) | 박스형 굽힘 부품; 대용량 인클로저 |
| 롤 벤딩 | 세 개의 롤이 점진적으로 시트를 호 모양이나 원통형으로 굽힙니다 | 아크 / 풀 실린더 | 1–20 밀리미터 | 매체 | 곡선형 구부러짐: 튜브, 원뿔, 아치형 덮개 |
| 스텝 벤딩 | 여러 개의 작은 점차 굽힘은 곡선 프로파일을 근사합니다 | 반경 의존 | 0.5–6 mm | 낮음(누적) | 롤 벤더 없는 대반경 곡선 굽힘 부품 |
| 회전 굽힘 | 회전 다이 공구가 카운터 다이 없이 시트를 구부리면 긁힘 없이 | 최대 90°(오버벤) | 0.3–3 mm | 낮게 | 화장용 굽힘 부품; 사전 코팅 또는 장식 시트 |
스프링백(굽힘 하중이 해제될 때 발생하는 탄성 회복)은 굽힘 부품 설계에서 핵심 변수입니다. 이는 스프링백 계수로 수치화됩니다K= θf/θi, 여기서 θf는 최종 각도이고 θ는i는 하중각입니다. 값은 다음과 같은 공개된 데이터에서 도출됩니다.제조 공학 및 기술(칼팍지안 & 슈미트, 7판, 피어슨, 2014) 그리고 자아펑의 내부 절차 기록과 맞지 않아 확인되었다.
| 재료 | 급 | 인장 강도 | 민 벤드 반경 (×t) | 스프링백 팩터 K | 자펑 스톡 두께 |
|---|---|---|---|---|---|
| 냉간 압연 강철 | SPCC / DC01 | 270–370 MPa | 0.5 t | 0.97–0.99 | 0.5–6.0 mm |
| 스테인리스 스틸 | 304 / 316 | 485–720 MPa | 1.0 t | 0.95–0.98 | 0.5–12 mm |
| 아연도금 강철 | SGCC / DX51D | 270–370 MPa | 0.5 t | 0.97–0.99 | 0.5–3.0 mm |
| 알루미늄 5052 | 5052-H32 | 195–260 MPa | 1.0 t | 0.93–0.96 | 0.5–10 mm |
| 알루미늄 6061 | 6061-T6 | 276–310 MPa | 1.5 t | 0.90–0.94 | 0.5–10 mm |
| 전해 아연강 | SECC | 270–340 MPa | 0.5 t | 0.97–0.99 | 0.5–3.0 mm |
| 구리 C110 | C11000 (ETP) | 220–250 MPa | 0.5 t | 0.96–0.98 | 0.5–5.0 mm |
t= 재료 두께. k 값은 지표이며; 최종 스프링백 보상은 CNC 백게이지 프로그래밍에 의해 설정됩니다. 횡방향 결정 방향당 최소 굽힘 반경; 종방향은 이 값들에 1.5× 필요할 수 있습니다.
자펑의 굽힘 허용 차는 다음을 준수한다DIN 6935(평판 압연 강철의 냉간 굽힘, 2011년 개정판) 그리고EN ISO 2768-m(일반 공차 — 1부, 선형 치수) 우리의 정밀도 등급은 이 기준을 뛰어넘으며; 문의엔지니어링 팀GD&T 제어 도면을 위한 것입니다.
| 치수 / 특징 | 표준 허용 오차 | 정밀 허용 오차 | 적용 가능한 표준 | 검증 방법 |
|---|---|---|---|---|
| 굽힘 각도 | ±0.5° | ±0.1° | DIN 6935 | 디지털 각도기 / CMM |
| 플랜지 길이 | ±0.30mm | ±0.10mm | DIN 6935 / ISO 2768-m | CCD 비전 시스템 ±50 μm |
| 전체 길이 / 너비 | ±0.20mm | ±0.05mm | ISO 2768-m | CMM E=(1.9+3L/1000) μm |
| 구멍에서 굽힘까지의 거리 | ±0.20mm | ±0.10mm | ISO 2768-m | CMM / 광학 비교기 |
| 평평함 (굽힘 후) | 0.5 mm / 300 mm | 0.2 mm / 300 mm | ISO 1101 | 표면판 + 다이얼 게이지 |
| 내부 굴곡 반경 | ±0.20mm | ±0.05mm | DIN 6935 | 반경 게이지 / CMM |
| 플랜지의 병렬성 | 0.3 mm / 100 mm | 0.1 mm / 100 mm | ISO 1101 | CMM 기하학적 해석 |
판금 굽힘 부품사실상 모든 제조업 부문에서 구조적 중추를 이루고 있습니다. 자아펑의 수직 통합 공장은 글로벌 고객을 위해 굽힘 부품을 생산하며; 우리의메카트로닉스 통합라인은 구부러진 하위 조립체부터 완전 배선되고 테스트된 완성품까지 운송할 수 있습니다.
| 산업 | 일반적인 굽힘 부품 | 주요 요구 사항 | 자펑의 이점 |
|---|---|---|---|
| 전력 및 에너지 | 스위치기어 패널, 버스바 지지대, 케이블 트레이 굽힘 부품 | IEC 61439; IP54+; 아크 플래시 클리어런스 | 128시간의 소금분무 아연; 동시 용접 및 코팅 |
| 의료기기 | 영상 장비 프레임, 수술용 트레이 굽힘 부품, IV 스탠드 브래킷 | ISO 13485; 생체적합성; ±0.05mm 딤 | 패시베이트 SS304/316; CMM 100% FAI |
| 통신 및 데이터 센터 | 19인치 랙 마운트 굽힘 부품, 케이블 관리 브래킷, 안테나 마운트 | EIA 310-D 구멍 패턴; EMI 차폐 | NCT 펀칭 + 벤딩을 한 세트로 구현; SECC 주식 |
| 반도체 | 웨이퍼 핸들링 프레임 굽힘 부품, 클린룸 패널 브래킷, 가스 라인 지지대 | 입자 제어; 초평평한 표면; 클래스 1 클린 | 정밀 레이저 + CMM; 전기광택 SS |
| 산업 자동화 | 로봇 셀 가드, PLC 캐비닛 굽힘 부품, 서보 드라이브 브래킷 | 구조적 강성; 빠른 턴어라운드; 모듈식 설계 | 살바니니 자동 굽힘; 7–15일 리드 타임 |
| 전기차 및 신에너지 | 배터리 모듈 프레임 굽힘 부품, 인버터 하우징, 충전소 쉘 | IP65+; 열 관리; 경량 | 알루미늄 5052/6061 굽힘; 세라믹 변환 + 분체 코팅 |
| 소매 및 자판 | 자판기 외부 패널 굽힘 부품, 진열문 프레임, POS 브래킷 | 고광택 미용 마감; 내식성 | 이중 코팅 라인; RAL 색상 매칭; 패드 인쇄 |
| 금융 장비 | ATM 쉘 굽힘 부품, 현금 재활용 모듈, 셀프 서비스 키오스크 프레임 | 증거 조작; 미적 준수; 타이트 딤스 | 정밀 펀칭 + 다중 벤딩; 실크스크린 인쇄 |
제조 가능성을 염두에 두고 벤딩 부품을 설계하면 폐철을 줄이고 반복성을 높이며 납품 기간을 단축합니다. 다음 규칙들은 표준 DFM 관행에서 가져온 것입니다 (Boothroyd, Dewhurst & Knight,제조 및 조립을 위한 제품 설계, 3판, CRC 출판사, 2011) 그리고 우리의 생산 환경에 맞게 적응되었다.
플랜지 길이는 재료 두께≥ 4× 유지하여 백게이지가 정확히 참조할 수 있도록 하세요. 짧은 플랜지는 맞춤형 공구와 더 긴 설치 시간이 필요할 수 있습니다.
굽은 선에서 2× 두께 + 굽은 반경 ≥ 구멍을 찾으세요. 너무 가까이 구멍을 놓으면 변형되어 성형 과정에서 치수 정확도가 떨어집니다.
부품 전체에 단일 내부 반경(보통 재료 두께 1×)을 사용하세요. 다중 반경은 여러 V-다이 세트를 필요로 하며 설치 시간과 비용이 증가합니다.
굽은 선을 시트의 롤링 방향에 수직으로 배치하세요. 결에 평행하게 굽히면 균열 위험이 증가하고 최소 굽힘 반경이 더 클 수 있습니다.
굽힘선 양 끝에 레이저 컷 슬롯(≥폭 1× 두께)을 추가하여 특징에서 끝납니다. 이로 인해 벤드 끝에서 재료가 찢어지고 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
중립축 이동은 K-인자(공기 굴절의 경우 보통 0.33–0.50)로 표현됩니다. 평면 빈 치수를 제공하거나, CAD/CAM 시스템이 귀하의 재료가 확인한 K-팩터를 사용해 현상 길이를 계산하도록 하세요.
모든 벤딩 부품 주문은 문서화된 작업 흐름을 따릅니다. 우리의판금 제조그리고정밀 가공라인들은 하나의 통합 품질 시스템을 공유합니다.
검토된 2D/3D CAD 파일; 제조 가능성 피드백과 24시간 이내의 빈 개발 계산.
3 kW–12 kW 광섬유 레이저에서 ±0.05 mm까지 절단된 밀 인증 블랭크; 버 없는 가장자리는 2차 처리를 최소화합니다.
살바니니 자동 벤더 또는 CNC 프레스 브레이크는 오프라인 프로그래밍; 물질 데이터를 바탕으로 스프링백 보상을 조정했습니다.
분체 코팅, 아연 도금(96–128시간 소금 분무), 패시베이션, 양산화 또는 실크스크린 — 사양에 맞게 하세요.
첫 번째 기사 CMM 보고서, 100% 시각 검사, 치수 증명서 제공. 전 세계 EXW / FOB / CIF 모두 포함됩니다.
| 능력 | 자펑 표준 | 당신에게 의미하는 바 |
|---|---|---|
| 굽힘 정확도 | ±0.1° 각도; ±0.10 mm 플랜지 길이 (정밀도) | 처음 맞춘 부품 — 재작업 없음 |
| 톤수 범위 | 35 T – 250 T CNC 프레스 브레이크 | 얇은 박지부터 12mm 플레이트까지 — 모든 게이지에 대해 한 공급자 |
| 자동화 | Salvagnini 서보-전기 패널 벤더 | 작업자별 차이가 전혀 없는 대용량 굽힘 부품 |
| 소요 시간 | 7–15영업일 기준 | 다중 공급업체 모델보다 빠르고; 신속 처리 가능 |
| 수직적 통합 | 한 공장에서 절단→, 굽힘→ 용접→ 코팅→ 품질 관리가 한 공장에서 이루어집니다 | 단일 PO, 단일 책임 지점, 완전한 추적 가능성 |
| 재료 폭 | 강철, SS, 알, 구리, GI, SECC, 스프링 강철 | 비표준 합금에 대해 전문 하청업체를 찾을 필요는 없습니다 |
| 품질 시스템 | CMM + CCD 시력 + 엑스레이 + ROHS + 인장 시험기 | 모든 배송에 포함된 전체 검사 데이터 패키지 |
| OEM/ODM 지원 | 사내 연구개발 센터 + DFM 검토 | 설계에서 생산까지: 엔지니어링 오버헤드를 줄이기 |
자펑은 1조각부터 주문을 받습니다. CNC 레이저 절단과 프레스-브레이크 굽힘은 단단한 공구가 필요 없기 때문에 프로토타입 굽힘 부품은 비용 효율적입니다. 500개부터 대량 가격이 적용됩니다. 우리의OEM/ODM 팀생산 수량을 확정하기 전에 DFM을 도와드릴 수 있습니다.
표준 굽힘 각도 허용오차는 ±0.5°(DIN 6935)입니다. 저희 정밀 등급은 각도 ±0.1°, 플랜지 길이 ±0.10mm를 달성하며, CMM(E = 1.9 + 3L/1,000 μm) 또는 CCD 비전 시스템(±50 μm)으로 검증됩니다. 문의엔지니어링 팀GD&T 제어 요구사항을 위한 것입니다.
우리는 냉간 압연강(SPCC/DC01), 열간 압연강, 아연도금 강(SGCC/SECC), 스테인리스 강(SS304, SS316, SS430), 알루미늄 합금(5052, 6061, 6063), 구리(C110), 황동, 스프링강(65Mn)을 굽힙니다. 두께 범위는 재료와 공정에 따라 0.3mm에서 12mm까지 다양합니다. 전체 보기정밀 가공추가 합금을 위한 재료 페이지도 있습니다.
DXF, DWG, STEP, IGES, PDF 도면을 받습니다. 복잡한 굽힘 부품에는 3D STEP 파일이 선호되는데, 이는 CAM 소프트웨어가 자동으로 굽힘 시퀀스를 생성하고 플랫블랭크 개발을 검증할 수 있게 해주기 때문입니다. 파일을 제출하세요.연락처 페이지; 엔지니어가 24시간 이내에 DFM 보고서와 견적서를 제출해 답변할 것입니다.
모든 처리는 자체 처리로 이루어집니다: 분말 도장(모든 RAL 색상; 500–1,000시간의 염수 분무), 아연 전기도금(96–128시간; 청백 또는 노란색 크로메이트), 세라믹 변환 코팅, 레이저 마킹, 실크스크린/패드 인쇄, 용접 이음 연마, 패시베이션. 양극산화는 검증된 파트너를 통해 가능합니다. 더 알아보려면 저희판금 제조페이지.
