전자 판금전자 회로, 전력 시스템, 전기기계식 조립체를 수용하거나 지지하는 정밀 제작된 금속 인클로저, 섀시, 브래킷 및 구조 부품을 의미합니다. 전 세계적으로 소형 열효율 전자제품에 대한 수요가 계속 증가함에 따라, 판금 외피의 품질과 치수 정확도는 제품 신뢰성, 전자기 적합성(EMC), 규제 준수에 직접적인 영향을 미칩니다. 저장성 자아펑의 수직 통합 공장이 성과를 내다판금 제조,정밀 가공및전기기계적 적분한 지붕 아래에서 진행 시간을 단축하고 공급업체 간 공용 문제를 없앨 수 있습니다.
다음에 따르면판금 성형: 기초(ASM International, 2012), 판금은 표준 등급의 경우 두께가 0.5mm에서 6mm 사이이며, 무거운 구조판의 경우 20mm까지 연장되는 금속 재질로 정의됩니다. 전자 제조에서 "전자 판금"이라는 용어는 다음을 포함합니다:
아래 표는 각 제작 공정을 전자 판금 생산에서의 기능과 일치시키며, 참고 공차는 다음에서 도출되었습니다기계 매뉴얼(31판, Industrial Press, 2020) 그리고 자아펑 작업장의 장비 사양.
| 프로세스 | 전자 판금에서의 기능 | 달성 가능한 허용 범위 | 자아펑 장비 |
|---|---|---|---|
| 섬유 레이저 절단 | 인클로저 패널, 환기 슬롯, 케이블 입구 구멍의 버 없는 블랭킹 | ±0.05mm | 3,000W – 12,000W 광섬유 레이저 |
| NCT 펀칭 | 고속 천공, 루버, 랙 패널과 섀시 측면 벽에 엠보싱 | ±0.1mm | CNC 펀치, 1,500 × 3,000 mm; 45 T – 260 T 기계식 프레스 |
| CNC 프레스 브레이킹 | 인클로저 플랜지 형성, 케이블 관리 채널, DIN 레일 장착 립 | ±0.3° 굽힘 각도 | 살바니니 자동 굽힘; CNC 프레스 브레이크 35 T – 250 T |
| 로봇 용접 | 인클로저 서브프레임, 접지 브래킷, 구조 보강 연결 | ±0.2 mm 솔기 위치 | 3,000W 레이저 용접 로봇; CO₂ 용접 로봇 (1,800 × 2,300 mm) |
| CNC 드릴링 및 태핑 | 나사산 인서트(M2.5–M10), PCB 스탠드오프용 정밀 위치 장착 구멍 | ±0.02 mm 구멍 위치 | IDLE-1325 16T 드릴링/태핑/밀링 센터 |
| 아연 전기도금 | 접지 회로를 위한 부식 방지 및 갈바닉 연속성; 염분 분무 ≥ 96시간 | 5 – 25 μm 코팅 | 자동 아연도금 라인, 3,000 × 750 × 1,500 mm 탱크 |
| 분체 코팅 | 외부 패널에 단열, 장식, 화학물질 저항성 마감 | 60 – 120 μm 필름 | 2개의 코팅 라인; 3개의 수직 경화 오븐; 21슬롯 전처리 라인 |
출처: 내성 범위가 다음과 같습니다기계 매뉴얼, 31판 (Industrial Press, 2020) 및 ISO 2768-m 일반 허용 표준.
전자기 적합성(EMC)은 전자 판금을 엄격한 공차로 제작해야 하는 가장 중요하지만 자주 간과되는 이유 중 하나입니다. IEC 61000-5-7에 따르면 (EMC — 설치 및 완화 지침: 인클로저가 전자기 교란으로부터 제공하는 보호 수준금속 인클로저 내 구멍들은 슬롯 안테나 역할을 합니다. 조리개의 차폐 효과(SE)는 대략적으로 다음과 같습니다:
여기서λ는 간섭 신호의 파장이며,L는 가장 긴 조리개 차원입니다. 즉, 15mm에 불과한 통풍 슬롯도 10GHz 이상에서 상당한 라디에이터가 될 수 있습니다. 자아펑의 ±0.05mm 레이저 절단 정확도는 슬롯 길이를 설계 사양 내에서 유지하며 제품 개발 과정에서 산출된 차폐 효과 값을 유지합니다.
고주파 전자장치(5G, 밀리미터파 레이더, 서버 백플레인)의 경우, 저희정밀 가공부서는 가공된 가스켓 홈과 ±0.01mm 두께의 접지 면을 추가하는데, 이는 기존 판금만으로는 달성할 수 없는 공차입니다. 우리전기기계적 적분서비스, 저희는 완전히 조립되고 컴플라이언스 테스트를 거친 제품을 귀하의 시장에 맞게 제공합니다.
재료 선택은 무게, 부식 성능, 성형성, 전기 전도도를 결정합니다. 다음 비교는 다음에서 정리된 것입니다ASM 핸드북 14B권: 금속 가공 — 판재 성형(ASM 인터내셔널, 2006) 및 공개된 자료 데이터시트.
| 재료 | 밀도 (g/cm³) | 항복 강도(MPa) | 전기 전도도 (% IACS) | 전자기기에서의 일반적인 사용 | 공통 마감 |
|---|---|---|---|---|---|
| SPCC 냉간 압연강 | 7.85 | 270 – 370 | ~10 | 서버 섀시, 전원 캐비닛, 제어판 | 아연판 + 파우더 코팅 |
| 스테인리스 스틸 304 | 7.93 | 205 – 310 (어닐링) | ~2.5 | 의료 장비, 식품 구역 전자기기, 계측 | 브러시 또는 패시베이션 |
| 알루미늄 5052-H32 | 2.68 | 193 | ~35 | 경량 인클로저, 통신 섀시, 히트 스프레더 | 양극산화 (Type II/III) |
| 알루미늄 6061-T6 | 2.70 | 276 | ~43 | 고강도 구조용 브래킷, 방열판, RF 하우징 | 양극산화 또는 클리어 코트 |
| 구리 C110 (ETP) | 8.94 | 220 – 250 | ~101 | 버스 바, 접지 스트랩, 고전류 커넥터 | 주석도금 또는 패시베이트 |
| 아연도금 강철 (GI) | 7.85 | 270 – 370 | ~10 | 야외 전기 캐비닛, HVAC 제어 장치 | 파우더 코팅 또는 프라이머 |
자료 수집: ASM 핸드북 Vol. 2 (특성 및 선택: 비철 합금), ASM 인터내셔널; ASTM A1008(냉간 압연강); EN 10088 (스테인리스강); IEC 60028 (IACS 전도도 표준).
공차 제어는 상품 판금과 진짜 판금 사이의 주요 구분 요소입니다전자 판금. 자아펑의 생산을 규제하는 기준은 다음과 같습니다:
| 표준 | 범위 | 적용 등급 | 전자 인클로저와의 관련성 |
|---|---|---|---|
| ISO 2768-m | 가공/성형 부품의 일반적인 기하학적 공차 | 미디엄 (남성) | 판금 블랭킹 및 굽힘의 기본 허용오차 |
| ISO 2768-f | 정밀 판금 미세 허용 차급 | 파인 (여) | PCB 고정 슬롯, 커넥터 구멍에 적용됨 |
| IEC 61439 | 저전압 스위치 기어 및 제어 장치 조립체 | 타입 테스트 | 인클로저 구조, IP 등급, 접지 연속성 |
| IEC 60529 | 인클로저의 보호 등급(IP 코드) | IP20 – IP67 | 조리개 크기 및 개스킷 홈 치수를 지배합니다 |
| RoHS 2 (2011/65/EU) | 전자기기 내 유해 물질 제한 | 완전 준수 | 재료 및 표면 처리 선택 |
| ISO 9001:2015 | 품질 관리 시스템 | 인증 | 공정 제어, 1차 검사, CAPA |
전자 판금은 전자기기를 보호, 냉각, 접지, 신뢰성 있게 장착해야 하는 산업 전반의 기본 구성 요소입니다. 자아펑은 단일 인증 시설에서 다음 분야에 서비스를 제공합니다:
| 산업 | 일반적인 전자 판금 제품 | 주요 기술 요구 사항 |
|---|---|---|
| 전력 전자 | 인버터 하우징, 변압기 인클로저, 버스바 어셈블리 | 고전압 크리피지 거리; IEC 61439 준수 |
| 통신 | 19인치 랙 프레임, ODF 인클로저, 베이스 스테이션 캐비닛 | EMC 차폐 효과; EIA-310 랙 허용 오차 |
| 의료기기 | 진단 계기판, 멸균 가능한 트레이, 센서 하우징 | ISO 13485 품질; 생체 적합성 표면 마감 |
| 반도체 장비 | 웨이퍼 핸들러 프레임, 공정 가스 인클로저, 클린룸 패널 | ESD 안전 표면; 입자 없는 제작 |
| 산업 자동화 | PLC 캐비닛, 서보 드라이브 인클로저, 기계 가드 패널 | IP54+ 침입 방지; 진동 저항 |
| 스마트 리테일 / 자판기 | 자판기섀시, 키오스크 외피, 결제 터미널 하우징 | 방음 게이지; 외관 표면 마감 |
저희의 완전한 전자 판금 기능을 탐색해 보세요
전자 판금 제작은 우리가 제공하는 것의 시작에 불과합니다. 우리의 방법을 알아보세요정밀 가공부서 기계들은 복잡한 특징을 ±0.005 mm까지 하며, 우리전기기계적 적분팀이 완성된 시스템을 조립하거나 우리의 탐색을 진행합니다OEM/ODM 서비스완전한 제품 개발 지원을 위해 프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요?견적 요청 →
동안판금 제조전자 인클로저 또는 섀시의 외형을 정의하는 정밀 가공은 나사산 인서트, 커넥터 보어, 맞물리면, 히트싱크 핀, 가이드 핀 등 정상 기능을 가능하게 하는 서브밀리미터 단위의 특징을 제공합니다. 자아펑의 CNC 작업장은 이 두 분야를 연결하여 완제품 원스톱 제작을 가능하게 합니다전자 판금다중 공급자 핸드오프의 허용 위험이 없는 시스템.
DFM 분석은 금형 제작을 결정하기 전에 설계의 실현 가능성을 체계적으로 검토하는 것입니다. 페르부스로이드, 듀허스트 & 나이트 — 제조 및 조립을 위한 제품 설계(3판, CRC Press, 2011), 설계 단계에서 DFM 문제를 해결하는 데 드는 비용이 1×; 생산 시에는 100× 이상 비용이 듭니다. 아래 표는 자아펑에 제출된 전자 판금에 대한 가장 일반적인 DFM 규정을 요약한 것입니다:
| 기능 | 최소 권장 가치 | 위반 시 이유 / 위험 | 자아펑 능력 |
|---|---|---|---|
| 굽힘 반경 | ≥ 1× 재료 두께 | 반경이 작으면 균열이 발생하며; 고강도 합금에서 파단 위험이 증가합니다 | 적절한 공구를 사용하면 연강은 0.5×t까지 낮출 수 있습니다 |
| 구멍에서 가장자리까지의 거리 | ≥ 구멍 직경 1.5× | 펀칭 중 재료 파열; 버 형성 | 레이저 절단은 대부분의 형상에서 이러한 제약을 제거합니다 |
| 구멍에서 굽힘 거리 | ≥ 2× 재료 두께 + 굽힘 반경 | 굽힘 시 구멍의 변형; 커넥터 정렬 불균형 | 자아펑 엔지니어 플래그와 DFM 검토 시 수정 |
| 나사산 깊이 (시트 삽입물) | ≥ 1.5× 볼트 직경 | 실이 제대로 맞지 않음; 진동 시 풀아웃 실패 | 프레스 리벳 PEM 인서트 M2.5 – M10 사용 가능 |
| 최소 슬롯 폭 | ≥ 1× 재료 두께(펀치); ≥ 0.8mm (레이저) | 펀치 파손; 좁은 레이저 절단선은 열 왜곡을 일으킬 수 있습니다 | 섬유 레이저는 1.5mm 연강에 0.8mm 슬롯을 신뢰성 있게 절단합니다 |
| 맞닿는 면의 평평성 | ≤ 가스켓 밀봉 면을 위한 0.1 mm/100 mm | 개스킷 압축 불일치; IP 등급 실패 | 정밀 표면 연삭 및 CMM 평탄도 검증 |
| 용접 왜곡 제어 | 백스텝 및 균형 용접 시퀀스; 클램프 고정구 | 패널 보우; 레일 프레임에서의 직각형 손실 | 프로그래밍된 순서를 이용한 로봇 용접; 용접 후 평탄화 |
DFM 지침은 다음과 일치합니다: Boothroyd 외 (2011); ISO 2768; DIN 6930 (판금 공차).
많은 전자 부품들이 두 공정을 모두 필요로 합니다. 아래 결정 행렬은 동일한 조립체 내에서 개별 특징에 대해 시트 금속 성형과 CNC 가공 중 하나를 선택하는 엔지니어들을 안내합니다:
| 결정 요인 | 판금 성형 | CNC 정밀 가공 | 자아펑 솔루션 |
|---|---|---|---|
| 차원 허용 차 | ±0.1 – ±0.5 mm | ±0.005 – ±0.02 mm | 둘 다 사내 작업; 필요한 경우 결합 |
| 부품 두께 범위 | 0.5 – 20 mm | 견고한 빌렛; 최대 2,050× 500× 400mm | 전체 범위 |
| 자재 낭비 | 낮음(그물 모양 형성) | 더 높게(감산) | DFM 단계에서 최적화된 설계 |
| 복잡한 3D 윤곽 | 제한 (2.5D 성형) | 우수 (5축 무제한) | 5축 가공 센터, 1대 |
| 부피 대비 단위 비용 | 매우 낮음 (공구 작업 후) | 중도 | 벌크용 판금; 중요한 특징을 위한 가공 |
| 표면 마감 (Ra) | Ra 1.6 – 6.3 μm (형성 상태) | Ra 0.4 – 1.6 μm (밀링); Ra 0.1 μm (접지) | 두 경우 모두 후처리 기능이 가능합니다 |
| 일반적인 리드 타임 (프로토타입) | 3일 – 7일 | 5일 – 14일 | 통합 프로젝트: 동시 일정 |
전자 판금 부품은 출하 전에 치수 및 재료 품질 검증을 거칩니다. 자아펑의 계측 연구소는 다음과 같이 갖추어져 있습니다:
| 악기 | 측정 능력 | 정확성 | 검증 내용 |
|---|---|---|---|
| 고정밀 CMM | 3D 기하학, GD&T 특징 | E = (1.9 + 3L/1000) μm | 중요 커넥터 위치, 평평함, 수직도 |
| 표준 CMM | 3D 기하학 | E = (2.9 + 4L/1000) μm | 일반 차원 준수, 1차 보고서 |
| CCD 시력 검사 | 2차원 평면 차원 | ±50 μm | 구멍 피치, 슬롯 크기, 패널의 조리개 기하학 |
| XRF (X선 형광) | 원소 분석, 도금 두께 | 10 – 20 ppm, RSD < 10% | RoHS는 요소 준수를 제한했으며; 도금 층 두께 |
| RoHS EDXRF 분석기 | Pb, Cd, Cr⁶⁺, Hg 등. | 1 – 10 ppm, RSD < 5% | EU RoHS 2 및 REACH 준수 검증 |
| 인장 시험기 | 당기는 힘, 벗기기 힘 | 장전 정확도 ±1% | 용접 강도, 코팅 접착력, 프레스핏 인서트 풀아웃 |
전자 부품의 전력 밀도가 높아질수록 열 관리가 점점 더 중요해지고 있습니다. 다음에 따르면전자 냉각(Incropera 외,열 및 질량 전달의 기본 원리, Wiley, 7판, 2011), 전자 고장의 약 55%가 직접적 또는 간접적으로 과도한 온도와 관련이 있습니다. 전자 판금 인클로저는 다음과 같은 방식으로 열 관리에 기여합니다:
| 방법 | 판금 특징 | 일반적인 재료 | 열적 이점 |
|---|---|---|---|
| 전도 확산 | 두꺼운 베이스 플레이트 또는 열 스프레더, Ra ≤ 0.8 μm로 평평하게 가공됨 | 알루미늄 6061, 구리 C110 | 국지적인 열을 퍼뜨리고; 접합에서 케이스 θ로 환원하다 |
| 강제 대류 | 천공 루버 패널(흡기/배기), 팬 장착판 | SPCC 또는 알루미늄 | 공기 흐름 경로 설계; 자유 면적비는 일반적으로 30% – 50% |
| 압출 핀 배열 | 사육장 측벽에 가공된 알루미늄 핀 | 알루미늄 6063-T5 | 표면적이 4–10 증가×; 수동 냉각 ≤50W |
| 열 인터페이스 플레이트 | PCB용 M3 스탠드오프 패턴을 가진 정밀 평면 내부 베이스 | 알루미늄 5052 | 저저항 TIM 인터페이스를 제공합니다; 공기 간극을 없애줍니다 |
참고문헌: Incropera, F.P. 외,열 및 질량 전달의 기본 원리, 7판 (Wiley, 2011); JEDEC JESD51 열저항 기준.
가펑 관련 서비스
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전기기계식 시스템 통합은전자 판금구성 요소를 보호하고 정리하는 공간입니다. PCB 장착판부터 전원 제어 캐비닛 프레임에 이르기까지, 기계적 외피는 전기적 간극, 접지 경로, 냉각 효율, 준수 등급을 정의합니다. 자아펑의 독특한 장점은 레이저 절단과 구부림 같은 시설이판금 인클로저,정밀 기계중요한 기능들을 갖추고 전체 전기기계식 시스템을 조립하여 공급업체 간 공차 쌓기와 통신 지연을 제거합니다.
산업용 전자 인클로저는 판금 설계 매개변수를 직접 결정하는 여러 국제 표준에 의해 규율됩니다. 자아펑의 엔지니어들은 DFM 검토 및 시스템 통합 과정에서 다음 사항을 준수하는지 확인합니다:
| 표준 | 운영 기관 | 주요 판금 요구 사항 | 일반적인 제품 |
|---|---|---|---|
| IEC 61439-1 | IEC | 인클로저에는 최소 1.5mm 강철; 접지 연속성 ≤ 0.1 Ω; IP≥ IP30 | 저전압 스위치기어, 모터 제어 센터 |
| IEC 60529 | IEC | 조리개 크기≤ 1 mm (IP5X); IP6X의 가스켓 요구사항 | 야외 캐비닛, 산업용 제어 패널 |
| EIA-310-E | EIA / ANSI | 19인치 랙 폭 482.6 mm ±0.8 mm; 장착 구멍 피치 15.875 mm (1U) | 서버 랙, 통신 장비 프레임 |
| UL 508A | UL (미국) | 인클로저 게이지, 본딩 와이어, 단락 등급 라벨 | 산업용 제어 패널 (북미 시장) |
| IEC 61000-4-3 | IEC (EMC) | 최대 슬롯 길이와 주파수 비교; 차폐 효과 수준 | RF 환경에서의 장비, 5G 기지국 |
| ISO 13485:2016 | ISO | 자재 추적성; 표면 생체적합성; 날카로운 모서리 없음 (ISO 13485 §7.5) | 의료기기 하우징, 진단 계기판 |
전자 판금 인클로저 내 배선 품질은 IPC-A-620에 의해 규율됩니다 (케이블 및 와이어 하네스 어셈블리의 요구사항 및 수용, IPC, 현행 개정판) 및 IEC 60364(전기 설비)에 포함됩니다. 아래 표는 판금 구조와 그 안에 포함된 전기 조립체 간의 임계 치수 관계를 보여줍니다:
| 인터페이스 파라미터 | 설계 요구사항 | 지배 참조 | 자펑 구현 |
|---|---|---|---|
| 케이블 진입 그로멧 구멍 | IP 등급 그로멧 좌석의 직경 허용 오차±0.1mm | IEC 60529; 그로멧 제조사 데이터 | 레이저 컷 ±0.05mm; 버링 제거 표준 |
| DIN 레일 장착 피치 | 탑햇 레일: EN 60715× 35 15 mm 또는 35 × 7.5 mm | EN 60715 / IEC 60715 | CNC 천공 장착 슬롯; 레일 리벳 또는 나사 고정 |
| 접지 스터드 위치 | ≤ 0.1 Ω 결합 경로; M6 최소 접지 볼트 | IEC 61439-1 §8.4 | 아연 도금 용접 흙 스터드; 탭된 M6 나사산 패널 |
| 크리페이지 / 청소 거리 | IEC 60664-1에 따른 (전압, 오염 수준, 재료 그룹 기준) | IEC 60664-1 | 도면에 맞게 제작된 판금 내부 장벽과 배플 |
| 케이블 관리 채널 폭 | 일반적으로 케이블 다발 직경은 1.5×이며; 굽힘 반경 ≥ 10× 케이블 외경 | IPC-A-620 §14; IEC 60364-5-52 | 사내에서 성형 및 분말 코팅된 판금 케이블 트레이 |
| PCB 스탠드오프 높이 | ≥ PCB 아래에서 베이스 플레이트까지 3mm 여유가 있습니다; 공차 ±0.2mm | IPC-7711/7721 | 프레스 리벳 나사산 스탠드오프 M2.5 – M6; CMM에서 확인한 높이 |
효과적인 접지는 전자 판금 조립체의 구조 설계와 불가분의 관계입니다. 다음에 따르면오트, H.W. — 전자기 적합성 공학(Wiley, 2009), 결합이 약한 금속 이음은 무선 주파수에서 접지 임피던스>10 mΩ를 유발하여 차폐 효과를 크게 저하시킬 수 있습니다. 다음은 자아펑에서 모든 전자 인클로저 제작에 대해 표준으로 적용되는 관행입니다:
| 실무 | 판금 구현 | 이점 |
|---|---|---|
| 연속 아연 도금 표면 | 조립 전 모든 내부 SPCC 표면에 전신 아연 도금(5 – 25 μm) | 모든 기계 관절에 걸쳐 저저항 접합; 부식 방지 |
| 패널 이음부의 접착 스트립 | 모든 분리 가능한 패널 이음새에 전도성 개스킷 홈 또는 노출 금속 플랜지 | 이음새에서 HF 접지 연속성을 유지하며; 슬롯 안테나 효과 감소 |
| 짧고 직접 접지 케이블 | 서브 어셈블리에서 150mm 이내에 위치한 어스 스터드; 케이블 길이 최소화 | 접지 루프 인덕턴스를 최소화하며; 공통 모드 잡음 감소 |
| EMC 개스킷 홈 | 전도성 폼 또는 BeCu 핑거 개스킷용 가공 홈 ±0.05mm | 민감한 전자장치에 대해 1 GHz에서 SE > 40 dB를 달성함 |
| 케이블 피드스루 필터 | EMI 필터와 케이블 입구에 부착하는 페라이트 클램프용 판금 장착판 | 전도 배출가스가 우리로 들어오고 나가는 것을 방지합니다 |
참고문헌: 오트, H.W.,전자기 적합성 공학(와일리, 2009); IEC 61000-5-7; MIL-STD-461G (미국 국방부 EMC 국방 장비 표준).
다음 대표 BOM은 자아펑의 자체 기능이 전력 제어 캐비닛 제작의 전체 범위를 어떻게 아우르는지를 보여줍니다 — 완전한 예시입니다전자 판금시스템 통합:
| 구성 그룹 | 아이템 설명 | 재료 / 사양 | 자펑에서 제조한 건가요? |
|---|---|---|---|
| 인클로저 프레임 | 용접 강철 프레임, 1.5mm SPCC, 분말 도금 RAL 7035 | SPCC + 아연판 + 분체 도장 | ✔ 사내 |
| 측면 패널 | 루버가 있는 2.0mm 레이저 컷 패널; 스터드 용접 어스 보스 | SPCC; 아연 도금 | ✔ 사내 |
| DIN 레일 및 케이블 덕트 | EN 60715 탑햇 레일; 케이블 관리 트렁킹, SPCC 형성 | SPCC; 아연 도금 | ✔ 사내 |
| PCB 장착판 | 2.0 mm 레이저 컷 백플레인; 프레스 리벳 M3 스탠드오프, 2.54 mm 그리드 | 알루미늄 5052; 투명 양극산화 | ✔ 사내 |
| 정밀 가공 부품 | 버스 바 지지대, 커넥터 인서트, 단자 장착 블록 | 알루미늄 6061; 양철 처리됨 | ✔ 사내 (5축 CNC) |
| 전기 조립 | PLC, MCB, 접촉기, 터미널 블록, 배선 하네스 | 고객 지정 또는 자아펑 조달 OEM 부품 | ✔ 내부 의회 |
| 표면 처리 | 아연 전기도금(청백색, 96시간 염분 분무); RAL 7035 분체 도장 | ISO 9227 염분 분무 테스트 | ✔ 사내 |
| 최종 시험 | 기능 테스트, 절연 저항, HV 내강, 번인 | IEC 61439에 따라; 고객 수락 프로토콜 | ✔ 사내 |
제어 캐비닛 인클로저에 표준으로 사용되는 전자 판금 두께는 얼마인가요?
IEC 61439-1은 특정 두께를 요구하지는 않지만, 이 표준은 인클로저가 서비스 중 발생하는 기계적 스트레스를 견딜 수 있도록 요구합니다. 업계 관행(및 대부분의 캐비닛 제조업체 설계 가이드)에서는 SPCC 냉간 압연 강철의 내부 패널에 1.5mm, 외부 구조 패널에 2.0mm를 사용합니다. 중장비 산업 환경에서는 2.5 – 3.0 mm를 사용할 수 있습니다. 알루미늄 등가재는 일반적으로 20%에서 30% 두께가 더 두꺼워져 동등한 강성을 달성합니다. 자아펑은 0.5mm에서 6mm까지 표준 제작을 합니다; 요청하면 더 무거운 플레이트.
전자 판금 인클로저 내부의 표면 마감은 어떤 것들이 지정되어야 하나요?
접지 연속성이 필요한 강철 인클로저의 경우, 전기 접합 지점의 내부 표면에 분말 코팅보다 아연 전기도금(투명 또는 청백색)이 선호됩니다. 도금은 접합부당 ≤10 mΩ의 전도 경로를 제공합니다. 외부 표면은 일반적으로 산업 표준인 RAL 7035(연한 회색)로 분체 코팅되어 있습니다. 알루미늄 인클로저는 일반적으로 내부가 투명 양극산화되어 전도성을 유지하며, 외부는 선택적으로 염색하거나 도장됩니다.
자아펑은 전자 판금 제품의 RoHS 준수를 어떻게 보장하나요?
자아펑의 자체 EDXRF 분석기는 EU RoHS 2(2011/65/EU) 및 2015년 개정안에 따라 제한 물질 농도(Pb, Cd, Hg, Cr⁶⁺, PBB, PBDE)를 1 – 10 ppm 정확도로 검증합니다. 모든 원자재는 제분소 인증을 받아 조달됩니다. 표면 마감은 육가 크롬을 제외하도록 선택되며, 삼가 크롬산 패시베이션은 아연 도금 부품에서 전통적인 노란 크롬산염을 대체합니다. 전체 자료 신고서(IPC-1752A 형식)는 요청 시 제공됩니다.
