표면 처리 · 코팅 · 마무리
자아펑은 산업용 제품을 제공합니다도색 부품중국 저장에 위치한 저희 완전 자체 코팅 시설에서 제공하는 서비스입니다. 저희의 이중 분말 코팅 라인, 21슬롯 인산화 전처리 시스템, 세라믹 변환 라인은 500–1,000시간 중성 염수 분무 기준(ISO 9227)을 충족하는 마감재를 생산합니다. 모든 도장 부품은 출하 전에 CMM과 색상 일치 검사를 통과합니다.
도색 부품(또는코팅된 금속 부품또는표면 마감 부품)는 내식성, 기계적 내구성, 전기 절연 및 미관성을 향상시키기 위해 하나 이상의 통제된 코팅 공정을 거친 금속 또는 복합 공작물입니다. 다음에 따르면ISO 12944-1:2017 – 도료 및 바니시: 보호 도료 시스템을 통한 강재 구조물의 부식 방지코팅 시스템은 작동 환경의 부식성 범주(C1–C5-M)를 기준으로 선택되어야 합니다. 제조업 분야에서는,ASTM B117(염분 분무 테스트) 그리고ISO 9227(중성 염수 분무 테스트) 모든 산업용 도장 부품이 통과해야 하는 표준 내구성 기준을 정의하세요.
정밀 제조에서 도장은 결코 최종 사후 단계가 아니며, 엄격한 전처리, 적용 매개변수, 경화 사양을 갖춘 엔지니어링 공정 단계입니다. 자아펑에서는,도색 부분이문서화된 판금 제조코팅 라인에 들어가기 전 워크플로우를 통해 표면 청결성, 치수 정확도, 공정 추적성이 고객 사양에 부합하도록 보장합니다.
부품은 절단유, 스탬핑 윤활유, 산화를 제거하기 위해 알칼리 탈지욕에 담그됩니다. 저희 스테인리스 스틸 / 알루미늄 세척 라인은 46,000mm 주행 × 2,400 mm, 750 mm × 1,500 mm 크기로, 접착 실패나 물 집 발생을 일으킬 수 있는 표면 오염 물질을 제거합니다. (참고문헌: ASTM D3359 – 테이프에 의한 접착 시험)
철 또는 아연 인산염 변환 코팅은 21슬롯 침수 라인(단일 슬롯: 1,300 H × 2,500L × 3,000 D mm)에 적용됩니다. 인산화는 미세 결정 계면층을 생성하여 분말 코팅 접착력을 크게 향상시키고 2차 부식 장벽을 제공합니다. 페르ISO 9717:2017 – 금속 및 기타 무기 코팅: 인산염 변환 코팅, 아연 인산염의 결정 중량은 최적의 분말 접착력을 위해 1.5–4.5 g/m² 사이여야 합니다.
알루미늄 및 경합금 도장 부품의 경우, 전용 7슬롯 라인(단일 슬롯: 1,300 H × 2,300L × 1,700 D mm)에서 크롬 프리 나노 세라믹 변환 처리가 수행됩니다. 이 공정은 육가 크롬을 피함으로써 RoHS 2015/863/EU를 준수하면서도 300–600시간의 염분 분무 방지와 정전기 분말 코팅에 우수한 접착력을 제공합니다. 이것은 다음과 일치합니다.MIL-DTL-5541F 타입 II (비크로메이트)항공우주 및 방위 공급망에서 널리 사용되는 사양입니다.
열경화성 분말(폴리에스터, 에폭시-폴리에스터 하이브리드, 또는 폴리우레탄)은 정전하(–40에서 –80 kV)되어 접지된 부품에 분사됩니다. 랩어라운드 효과는 움푹 들어간 부분과 가장자리에 균일한 커버를 보장합니다. 필름 빌드는 60–100 μm 단위로 유지됩니다ISO 2360 – 와전류 방법을 이용한 코팅 두께 측정. 이중 코팅 라인은 W = 900 mm× 200,000 mm 컨베이어 길이를 가로지르며, 도장 부품의 대량 생산을 지속적으로 지원합니다.
부품은 180–200 °C의 세 개의 수직 경화 오븐을 15분에서 25분 동안 통과시키며, 분말을 단단하고 연속적인 필름으로 교차결합시킵니다. 오븐 크기는 최대 6,000 mm× 1,500 mm× 2,980 mm 부품을 수용할 수 있으며, 대형 인클로저와 구조 프레임을 한 번에 처리할 수 있습니다. 경화 품질은 다음과 같이 검증됩니다ASTM D2794 – 유기 코팅의 급격한 변형 효과에 대한 저항성.
아래 표는 자아펑이 지원하는 네 가지 산업용 코팅 방식을 비교하며, 업계 벤치마크를 바탕으로 합니다.ISO 12944,ASTM B117및EN 13438(아연도금 또는 셰러디드 강철의 분말 코팅).
| 방법 | 필름 두께 (μm) | 전형적인 염분무 (h) | VOC 배출 | 물질 전송률 | 최상의 대상 |
|---|---|---|---|---|---|
| 정전기 분말 코팅 | 60 – 120 | 500 – 1,000+ | 제로(용매 없음) | 95 – 99% (회수 시스템) | 판금 인클로저, 캐비닛, 무거운 프레임 |
| 액체 습식 페인팅 (용매 사용) | 25 – 80 | 200 – 600 | 높은 용량(추출 필요) | 30 – 60 % | 복잡한 형태, 색상 그라데이션, OEM 브랜드 |
| 수성 액체 페인팅 | 20 – 70 | 300 – 700 | 저 (< 250 g/L VOC) | 40 – 65 % | 자동차, 의료기기 하우징 |
| 전기도장 (E-코트 / KTL) | 15 – 35 | 240 – 500 | 매우 낮습니다 | 95 – 98 % | 복잡한 공동, 자동차 서브프레임용 프라이머 코트 |
| 아연 전기도금 + 분말 탑코트 | Zn 8–12 μm + PC 60–100 μm | 800 – 1,500+ | 제로 (화약 단계) | — | 야외 구조 부품, 부식성 등급 C4–C5 |
데이터는 ISO 12944-5:2019, ASTM B117-19, EN 13438:2013에서 가져왔습니다. 염분 분무 시간이 그 증거입니다; 실제 성능은 전처리, 기판, 필름 두께에 따라 달라집니다.
아래에 나열된 모든 코팅 장비는 저장성 자산현 시설에서 직접 운영됩니다. 외주도 없습니다. 생산 연속성은 이중 회선 중복으로 보장됩니다.
| 장비 / 라인 | 사양 / 치수 | 수용 인원 / 주석 |
|---|---|---|
| 분체 코팅 라인 (×2) | W = 900 mm × 200,000 mm (컨베이어 길이) | 중복성을 위한 듀얼 라인; 모든 RAL 색상을 지원합니다 |
| 인산화 전처리 | 21개의 슬롯; 단일 슬롯: 1,300(H) × 2,500(L) × 3,000(D) mm | 철 + 인아연; 강철 및 아연도금 기판 다루기 |
| 세라믹 컨버전 라인 | 7개의 슬롯; 단일 슬롯: 1,300(H) × 2,300(L) × 1,700(D) mm | 크롬 프리; RoHS 준수; 알루미늄 도장 부품을 위한 |
| 수직 경화 오븐 (×3) | 최대 부품 크기: 6,000 × 1,500 × 2,980 mm | 180–200 °C; 경화 사이클 15–25분 |
| 실크스크린 / 패드 인쇄 | 3,500 mm × 750 mm | UV 경화 잉크; 로고, 일련번호, 도색된 표면에 붙은 경고 라벨 |
| 스테인리스 / 알루미늄 청소 라인 | 2,400× 750× 1,500mm; 46,000 mm 기록 | 알칼리성 탈고; 절단유 및 산화물을 제거합니다 |
| 전기도금 라인 (아연) | 3,000× 750× 1,500mm; 56,000 mm 주행 | 청백 아연; 96–128시간의 염분 분사; 도장 부품 프라이머로 사용됨 |
자아펑이 생산하는 모든 도장 부품은 다음과 같은 국제적으로 인정된 기준에 따라 평가됩니다. 테스트 보고서는 요청 시 제공됩니다.
| 시험 / 성질 | 표준 | 자펑 사양 | 합격 기준 |
|---|---|---|---|
| 중성 염분 분무 (NSS) | ISO 9227 / ASTM B117 | 500시간(표준) / 1,000시간(프리미엄) | 물집이 생기지 않고, 스크라이브 ≤ 1mm 정도 쪼개져 있습니다 |
| 필름 두께 | ISO 2360 / ASTM D7091 | 60 – 100 μm (분말) | 모든 측정 지점에서 명목 수치의 ±10% |
| 접착력 (교차 절단) | ISO 2409 / ASTM D3359 | GT0 – GT1 | ≤ 5% 분리 (GT1 클래스 이상) |
| 경도 (연필) | ISO 15184 / ASTM D3363 | ≥ H (표준); ≥ 2H (어려운 피니시) | 필름을 절단하지 말아요 |
| 충격 저항성 | ASTM D2794 | 직송: 80 인치·파운드; 후진: 40 in·lb | 균열이나 접착 손실 없음 |
| 글로스 레벨 | ISO 2813 / ASTM D523 | 맷 10–20 GU / 글로스 80–90 GU @ 60° | 명목상에서 ±5 GU |
| 색상 정확도 | CIE L*a*b* / ISO 11664-4 | ΔE ≤ 1.0 대 RAL 마스터 | 인지하지 못하는 색 편차 |
| RoHS / 유해 물질 | EU 2015/863 / IEC 62321 | Pb, Cd, Cr⁶⁺, Hg, PBB, PBDE가 임계값 이하 | 사내 ROHS 분석기로 검증됨 (1–10 ppm) |
| 기질 재료 | 사전 처리 필요 | 권장 코팅 | 사용 가능한 마감 |
|---|---|---|---|
| 냉간 압연강 (SPCC / DC01) | 아연 인산염 (21슬롯 라인) | 폴리에스터 파우더 코트 | 어떤 RAL이든 무광, 광택, 텍스처드 |
| 아연도금 강철 (SGCC / DX51D) | 철 인산염 또는 세라믹 | 에폭시-폴리에스터 하이브리드 분말 | 어떤 RAL이든 텍스처드 주름 |
| 알루미늄 합금 (5052 / 6061) | 세라믹 변환 (7슬롯 라인) | 폴리에스터 또는 폴리우레탄 가루 | 어떤 RAL이든 양극 처리된 느낌 |
| 스테인리스 스틸 (304 / 316) | 패시베이션 + 경연마 | 에폭시 프라이머 + 폴리에스터 탑 | 커스텀 RAL; 위생적인 흰색 |
| 아연 도금 강철 (SECC) | 크로메이트 실→ 직접 코팅 | 에폭시-폴리에스터 분말 | 어떤 RAL이든 정전기 방지 옵션 |
도장 표면 마감은 거의 모든 산업 분야에서 기능적 요구사항입니다. 다음 표는 우리의도색 부품우리가 서비스하는 산업 및 제품 유형에 대한 산출물은 더 넓은 범위와 일치합니다판금 제조그리고메카트로닉스 통합능력.
| 산업 | 일반적인 회화 부분 | 중요 코팅 요구사항 | 부식성 등급 (ISO 12944) |
|---|---|---|---|
| 전력 및 에너지 | 스위치기어 캐비닛, 배터리 모듈 프레임, 변압기 하우징 | IP54+, 아크 플래시 저항, ≥ 1,000시간 소금 분사 | C3 – C4 |
| 통신 및 네트워킹 | 기지국 쉘터, 19인치 랙 인클로저, 안테나 마운트 | EMI 차폐 연속성, 야외 내구성 | C3 – C5-M |
| 의료 및 보건 | 영상 장비 쉘, 수술용 카트, 주입 펌프 케이싱 | 화학 저항성, 저미세, 위생적인 흰색 RAL 9016 | C2 – C3 |
| 산업 자동화 | 로봇 셀 가드, PLC 캐비닛, 서보 드라이브 인클로저 | 충격 저항, 칩 방지, 일관된 RAL 색상 식별 | C2 – C3 |
| 소매 및 자판 | 자판기 외관, 냉장 전시문 | 고광택 마감, 브랜드 색상 매칭 (ΔE ≤ 1.0) | C2 |
| 신에너지 / 전기차 | 전기차 충전소 하우징, 태양광 인버터 인클로저 | IP65+, 자외선 저항, 야외 내화성 ≥ 2,000시간 | C4 – C5 |
원시 강철 블랭킹부터레이저 절단 및 굽힘분체 도장과 최종 검사까지 — 제3자 개입도 없고, 일정 공백도 없습니다. 모든 도장 부품에 걸친 단일 공장 추적 가능성.
최대 6,000× 1,500× 2,980mm의 부품을 처리할 수 있는 수직 경화 오븐으로, 저장성 계약 제조업체에서 제공하는 가장 큰 자체 도장 부품 용량 중 하나입니다. 기계 가드, 키오스크 프레임, EV 충전소에 이상적입니다.
크롬 프리 세라믹 변환, 무VOC 분말 코팅, 그리고 자체 ROHS 분석기(감도 1–10 ppm)는 모든 도장 부품이 EU RoHS 2015/863/EU 및 REACH SVHC 요구사항을 충족하도록 보장합니다.
분광광도계 검증 색상(ΔE ≤ 1.0, RAL, NCS, 또는 팬톤 마스터 모델에 대한 검증). 배치 간 일관성 — 브랜드 자판기, 의료기기, 동일한 마감 로트가 필요한 소매 키오스크에 필수적입니다.
프로토타입 생산은 10개에서 50개까지 도색된 부품부터 월간 10만 점이 넘는 부수까지 다양합니다. 표준 리드타임은 7–15영업일입니다. 콜오프 유연성을 갖춘 일괄 주문 프로그램을 위한 전용 생산 셀이 있습니다.
분체 코팅은 건조하고 용매가 없는 공정으로, 정전기 전하를 받은 열경화성 폴리머 분말을 접지된 부품에 분사하고 180–200 °C에서 경화시킵니다. 대부분의 액체 코팅보다 더 두껍고(60–120 μm), 더 균일하며 내구성이 뛰어난 필름을 생산하며, VOC 배출이 전혀 없고 리크레임 시 재료 전달률은 최대 99%에 달합니다. 액체(습식) 페인팅은 용매 또는 수성 수지를 스프레이 건으로 바르는 방식을 사용합니다; 복잡한 색상 효과와 얇은 필름(25–80 μm)에 더 큰 유연성을 제공하지만, VOC 배출이 발생하고 일반적으로 아연 프라이머와 결합하지 않는 한 염분 분무 저항성이 낮습니다. 대부분의 산업용 제품도색 부품분말 코팅이 선호되는 선택입니다.ISO 12944-5부식성 범주 C2–C4에 대한 지침.
강철 및 아연도금 강 도장 부품에는 21슬롯 아연 또는 철 인산염 침지 전처리 라인을 사용합니다. 알루미늄 및 경합금 부품의 경우, 전용 7슬롯 라인에 크롬 프리 나노 세라믹 변환 코팅을 적용하여 RoHS 준수를 충족하고 분말 탑코트 전 300–600시간의 염분 분무 저항성을 제공합니다. 두 노선은 만나ISO 9717그리고 고객 특화 인산염 중량 요구사항. 별도의 스테인리스 스틸 / 알루미늄 알칼리니 탈지 라인이 모든 기판의 초기 세척을 담당합니다.
저희 수직 경화 오븐은 최대 6,000 mm(길이), 1,500 mm(너비) ×× 2,980 mm(높이)의 부품을 수용할 수 있습니다. 분말 코팅 컨베이어 라인은 W = 900 mm× 200,000 mm에 걸쳐 있습니다. 이 치수를 초과하는 부품의 경우, 저희 엔지니어링 팀이 모듈식 서브어셈블리 도장 및 재접합 전략에 대해 논의할 수 있습니다.문의하기네 부품 그림과 함께.
네. RAL 클래식 또는 RAL 디자인 색상, NCS, 팬톤 참조 자료를 모두 지원합니다. 색상은 분광광도계로 마스터 스와치(CIE L*a*b* per 1.0)와 ΔE ≤ 1.0으로 검증됩니다ISO 11664-4). 배치 간 일관성은 주요 분말 제조업체와의 통제된 분말 공급 계약을 통해 유지됩니다. 대량 OEM 프로그램을 위한 맞춤형 색상 조제도 제공됩니다.
네. 도장 부품 공정에 사용되는 모든 분말 코팅 및 전처리 화학물질은 EU RoHS 2015/863/EU(10개 제한 물질)와 REACH SVHC에 대해 심사됩니다. 저희의 크롬 프리 세라믹 변환 사전 처리 과정에서 육가 크롬(Cr⁶⁺)이 제거됩니다. 모든 입입 코팅 재료는 자체 ROHS X선 형광 분석기로 1–10 ppm의 감지 감도, RSD 5%< 검사됩니다.인증 항목 보기.
도면이나 DXF 파일을 보내주시면, 영업일 내에 DFM 검토, 코팅 권고, 예산 견적을 제공해 드립니다. 저희 엔지니어링 팀은 ISO 12944, ASTM B117, RoHS 요구사항에 능통합니다.
