판금 스탬핑은 금형과 프레스를 사용해 평평한 금속 블랭크를 정밀하고 반복 가능한 부품으로 성형하는 냉간 성형 공정입니다. 자아펑에서는 스탬핑 라인이 완전 통합된 조직 내에서 운영됩니다판금 제조공정 — 빈 준비부터 표면 마감까지 — 덕분에 부품이 더 적은 수의 손, 공급망 공백, 그리고 더 엄격한 품질 관리를 거치도록 합니다. 간단한 블랭크 부품부터 복잡한 다단계 점진적 스탬핑까지, 저희 엔지니어링팀은 귀하의 부피와 예산에 맞는 공구를 설계합니다.
대량 부품을 처리할 때 가장 비용 효율적인 경로입니다. 코일 스트립은 블랭킹, 펀칭, 굽힘, 성형 등 일련의 스테이션을 거쳐 매번 완성된 부품을 생산합니다. 수만 개 이상의 연결고리를 가진 커넥터 브래킷, 단자, 인클로저 하드웨어에 이상적입니다.
블랭킹과 피어싱은 한 번의 스트로크로 동시에 수행되었으며, 평탄함과 가장자리에서 구멍까지의 위치 공차를 엄격히 유지했습니다. 대량 수량에서 일관성이 절대 요구되지 않는 평면 부품 — 개스킷, 셩, 와셔, 계기판 등에 적합합니다.
우리는 통제된 드로잉 순서로 평평한 빈 칸에서 원통형, 직사각형, 계단식 껍데기를 만듭니다. 강철, 알루미늄, 스테인리스 스틸 전반에 걸쳐 깊이 대 직경 비율이 최대 3:1로 달성됩니다. 일반적인 용도로는 에너지 및 의료 분야의 하우징, 캐니스터, 구조용 컵 등이 있습니다.
기계식 펀치 프레스(45T–260T)와 CNC 펀치 프레스(1,500 × 3,000mm 베드)를 결합해 빠르고 정확한 블랭킹과 구멍 패턴을 제공합니다. 우리는 중첩을 최적화하여 자재 폐기를 최소화하여, 대규모 주문 시 부품당 비용을 직접 절감합니다.
스탬핑 후에는 Salvagnini 자동 굽힘기와 CNC 프레스 브레이크(35T–250T)에서 2차 성형이 이루어집니다. 복잡한 플랜지, 다중 굽힘 프로파일, 그리고 타이트한 반경의 형상이 도면에 맞게 제작되며, 2차 맞춤이나 재작업은 필요 없습니다.
점진적 금형에 너무 큰 부품은 이동 메커니즘을 통해 작업장으로 이동되어, 단일 연속 프레스 라인에서 복잡한 3차원 형태를 만들 수 있습니다. 저희는 설계팀과 일찍 협력하여 트랜스퍼 툴링과 멀티슬라이드 툴링 중 어떤 것이 귀하의 지오메트리와 부피에 가장 적합한지 결정합니다.
저희는 구조, 부식, 무게, 전도도 요구사항에 맞는 다양한 금속을 조달하고 재고를 보유하고 있습니다. 모든 들어오는 자재는 밀 인증서를 보유하고 있으며, 귀하의 문서화 및 준수 요구를 위해 이를 보관합니다.
| 재료 | 두께 범위 | 일반적인 애플리케이션 | 표면 마감 옵션 |
|---|---|---|---|
| 냉간 압연강(CRS) | 0.5 – 6 mm | 인클로저, 브래킷, 구조 패널 | 분체 도장, 아연 도금, 도장 |
| 아연도금 강철 | 0.5 – 4 mm | 야외 장비, HVAC, 에너지 캐비닛 | 파우더 코팅, 직접 사용 |
| 스테인리스 스틸 (304 / 316) | 0.5 – 5 mm | 의료, 식품 장비, 해양 | 브러시 처리하고, 광내고, 패시베이팅 |
| 알루미늄 합금 (5052 / 6061) | 0.8 – 6 mm | 경량 구조물, 전자 하우징 | 양극산화, 분체 코팅, 크로메이트 |
| 구리 및 황동 | 0.3 – 3 mm | 전기 단자, 커넥터, 버스바 | 주석 도금, 니켈 도금, 투명 래커 |
| 고강도강(HSLA) | 1.0 – 8 mm | 자동차, 산업용 기계 프레임 | 파우더 코트, E-코트, 아연 |
모든 보도 라인과 지원 장비는 자체 관리합니다. 재주문 효율을 위해 공구, 지그, 고정구는 현장에 보관됩니다. 전체 보기판금 제조레이저 절단, 굽힘, 용접, 표면 마감 등 전체 장비 목록 페이지를 제공합니다.
| 장비 | 사양 / 용량 | 프로세스 사용 |
|---|---|---|
| 기계식 펀치 프레스 | 45T – 260T | 블랭킹, 펀칭, 프로그레시브 스탬핑 |
| CNC 펀치 프레스 | 침대: 1,500 × 3,000 mm | 복잡한 구멍 패턴, NCT 펀칭 |
| 서보 프레스 브레이크 (살바니니) | 자동 / 수입 | 2차 성형, 플랜지 가공 |
| CNC 프레스 브레이크 | 35T – 250T | 다중 굽힘 프로파일, 대형 패널 |
| 프레스 리벳 기계 | M2.5 – M10 나사산 범위 | 스탬핑 후 패스너 삽입 |
| 고정밀 CMM | E = (1.9 + 3L/1000) μm | 초종 및 공정 검사 |
| 시력 검사 시스템 | ±50 μm 평면 정확도 | 100% 또는 AQL 출고 검사 |
저희의 스탬핑 부품은 8개의 주요 최종 사용 부문에서 인증을 받아 생산 중입니다. 각 기관은 고유한 허용 오차 범위, 마감 요구사항, 문서 요구사항을 가지고 있으며, 저희는 모두 잘 알고 있습니다.
레이저 절단부터 스탬핑, 용접, 전기도금, 분체 도장, 그리고전기기계 조립— 모든 일이 100,000m² 규모의 캠퍼스에서 일어납니다. 핵심 프로세스에 대한 하도급이 없다는 의미는 리드 타임이 더 촉박해지고 품질에 대한 단일 책임을 의미합니다.
저희는 직접 금형을 설계, 제작, 유지보수합니다. 이는 더 빠른 금형 반복, 낮은 수정 비용, 재주문을 위해 현장에 보관하는 금형을 의미합니다. 저희 엔지니어들은 STEP 파일, DXF, GD&T, Cpk 데이터를 모두 이해하고 있습니다.
CMM 검사(1.9 μm 정확도), 100% 시야 검사, ROHS 분석, 그리고 최대 128시간의 염수 분무 검사. 모든 배치는 검사 서류와 함께 출고됩니다. 저희 품질 시스템은 ISO 정렬된 고객 감사를 지원합니다.
많은 고객들이 완성된 도면이 아니라 개념만 가지고 옵니다. 우리의OEM/ODM 팀생산 공구 도입 전에 제품 설계, 재료 선정, 프로토타입 검증을 지원합니다. 저희는 서명된 NDA와 기밀 공구 보관 방식으로 귀하의 지적 재산권을 보호합니다.
저장성 가산에 위치해 있으며, 닝보와 상하이 항구 근처에 위치해 있으며, 유럽, 동남아시아, 미주 대륙, 중동 전역의 고객에게 배송합니다. 수출 문서, 세관 코드, 포장 기준은 저희 물류팀이 담당합니다. 국제 무역 박람회에 참가했으며 국경 간 준수에 대해 잘 알고 있습니다.
20년이 넘는 생산 경험 덕분에 우리는 고강도 강철에서의 반등, 깊게 그려진 알루미늄에서의 고갈, 갈바닉 호환성 문제 등 다양한 예외 사례를 목격해 왔습니다. 저희 프로세스 엔지니어들은 고객이 비용이 많이 드는 시행착오에서 벗어날 수 있도록 기관 지식을 보유하고 있습니다. 저희에 대해 더 알아보려면 저희회사 프로필페이지.
