저장 자펑 전기기계공사는 고정밀 제품을 제조합니다용접 부품로봇 레이저 용접, CO₂/MIG 용접, TIG 용접, 자동 스터드 용접 등 모두 사내에서 실행되었습니다. 우리의판금 제조이 역량은 용접 셀에 직접 연결되어, 원시 시트부터 완성된 용접까지 매끄럽고 핸드오프 없는 공급망을 제공합니다.
용접 부품(용접 부품 또는 용접 부품이라고도 함)은 두 개 이상의 금속 조각을 융합 또는 압력 용접 공정을 통해 영구적으로 결합하여 형성되는 구조적 또는 기능적 조립체입니다. 미국 용접 학회(AWS)에 따르면,용접 핸드북, 제1권(9판, 2001), 용접은 "압력 가하 여부와 상관없이 용접 온도에 도달하여 재료를 가열하여 결합을 일으키는 재료 접합 공정"으로 정의됩니다. 결과적으로 나오는 접합부는 기계적 하중을 전달하고, 인클로저를 밀봉하며, 단일 단일 구조로 전기를 전달합니다.
산업 제조에서는,용접 부품작은 정밀 브래킷(0.5mm 스테인리스 시트 용접)부터 무거운 구조용 프레임(20mm 탄소강판으로 용접)까지 다양합니다. 품질 기준 — ISO 5817 포함용접 — 강철, 니켈, 티타늄 및 그 합금의 융합 용접 접합부 — 결함에 대한 품질 수준그리고 AWS D1.1구조 용접 규정 — 강철— 자아펑이 만드는 모든 조인트를 지배하는 수락 기준을 정의한다.
우리의 로봇 용접 셀 — 자세히 설명되어 있습니다판금 제조 페이지— 네 가지 주요 용접 공정을 지원하며, 각 공정은 재료, 두께, 접합 품질 요구사항에 맞게 선택됩니다용접 부품.
| 프로세스 | 장비 / 전력 | 재료 두께 | 일반적인 애플리케이션 | 운영 기준 |
|---|---|---|---|---|
| 레이저 용접 (LBW) | 3,000W 로봇 레이저 셀 | 0.3 – 6 mm | 스테인리스 인클로저, 의료용 케이싱, 화장용 패널 | ISO 13919-1; EN ISO 15614-11 |
| CO₂ / MIG 용접 (GMAW) | 로봇 CO₂ 셀, 1,800 × 2,300 mm 베드 | 1 – 20 mm | 구조용 프레임, 무거운 강철 캐비닛, 기계 베이스 | AWS D1.1; ISO 5817 품질 등급 B/C |
| TIG 용접 (GTAW) | 로봇 TIG 스테이션 | 0.5 – 10 mm | 알루미늄 합금 부품, 식품 등급 장비, 정밀 서브어셈블리 | AWS D1.2 (알리얼); ISO 5817; EN ISO 9692-1 |
| 자동 스터드 용접 | 자동 스터드 용접기, 1,500 × 2,500 mm 베드 | 시트 ≥ 1.5 mm (베이스) | PCB 장착 보스, 패널 조립, 패스너 통합 | ISO 14555; EN ISO 13918 |
올바른 조인트 설계는 신뢰할 수 있는 기초입니다용접 부품. 아래 표는 ISO 9692-1과 일치합니다용접 및 관련 공정 — 조인트 준비 유형 — 1부: 수동 금속 아크 용접, 가스 차폐 금속 아크 용접, 가스 용접, TIG 용접 및 강철의 빔 용접(2013). 지아펑의 제조를 위한 설계(DFM) 검토는 견적 단계에서 최적의 접합부형을 권고하며, 이는 모두가 이용할 수 있는 서비스입니다OEM/ODM 고객.
| 조인트 유형 | ISO 9692-1 심볼 | 그루브 / 준비 | 일반적인 두께 | 강도 특성 |
|---|---|---|---|---|
| 버트 조인트 | 1.1 – 1.7 | 스퀘어, 싱글-V, 더블-V, 싱글-U | 0.5 – 20 mm | 높은 인장 하중; 압력 용기, 구조용 프레임에 사용됩니다 |
| T-조인트 (필레) | 2.1 | 필레 준비는 필요 없고; 완전한 침투를 위한 J-그루브 | 1 – 20 mm | 가장 흔한 것은 판금 인클로저, 브래킷, 프레임에 사용됩니다 |
| 랩 조인트 | 3.1 | 겹치는 판, 가장자리 또는 플러그 용접 | 0.5 – 6 mm | 전단 강도가 좋고; 얇은 판 조립체에 사용됨 |
| 코너 이음부 | 4.1 | 오픈 또는 클로즈드 코너; 안팎 필레 | 0.5 – 10 mm | 박스 인클로저, 캐비닛 쉘, 외관 모서리 |
| 엣지 이음 | 5.1 | 평행한 모서리, 플랜지가 있거나 없는 가장자리 | 0.3 – 3 mm | 경량 구조; 얇은 패널의 밀봉 가장자리 |
ISO 5817:2014용접 — 강철, 니켈, 티타늄 및 그 합금의 융합 용접 접합부(빔 용접 제외) — 결함에 대한 품질 수준세 가지 용접 품질 수준을 정의합니다. 자아펑은 치명적으로 B 레벨(가장 높은 수준)을 충족합니다용접 부품예를 들어 의료 장비 하우징과 반도체 장비 프레임, 그리고 구조 용접의 표준인 Level C가 포함됩니다. 모든 용접 품질은 저희인증 품질 시스템그리고 CMM 최종 점검을 포함합니다.
| ISO 5817 수준 | 설명 | 맥스. 언더컷 (t ≤ 3 mm) | 최대 초과 용접 금속 (h) | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|
| B — 엄격함 | 최고 품질; 가장 엄격한 불완전성 한계 | ≤ 0.5 mm; 최대 5% T | h ≤ 1 mm + 0.1b; 최대 3mm | 의료용, 반도체, 항공우주 프레임 |
| C — 중급 | 대부분의 산업용 용접물에 대한 표준 품질 | ≤ 1 mm; 최대 10% T | h ≤ 1 mm + 0.15b; 최대 4mm | 전원 캐비닛, 통신 선반, 자동화 프레임 |
| D — 보통 | 덜 중요한 하중 전달 조인트에는 적합하다 | ≤ 1.5 mm; 최대 15% T | h ≤ 1 mm + 0.25b; 최대 5mm | 일반 구조적이고 비중요한 기계 기초 |
출처: ISO 5817:2014, 표 1–9. 기호: t = 명목 재료 두께; b = 용접 폭; h = 과도한 용접 금속의 높이.
모든 금속이 용접이 똑같이 잘 되는 것은 아닙니다. 자아펑의 재료 엔지니어들은 EN 1011-2:2001에 정의된 탄소 환가량(CE)을 평가합니다용접 — 금속 재료 용접 권고사항 — 2부: 페라이트 강의 아크 용접, 예열 온도와 충전재를 선택하기 전에 우리의정밀 가공하이브리드 제작 부품이 필요할 때 용접에 직접 통합되는 가공된 하위 부품을 공급합니다.
| 재료 | 공통 등급 | 용접 가능성 | 권장 절차 | 예열 요구 사항 | 용접 후 처리 |
|---|---|---|---|---|---|
| 냉간 압연 강철 | SPCC / DC01 / 1008 | 훌륭해 | CO₂/MIG, 레이저 | 없음 (CE < 0.35) | 분체 코팅 또는 아연판 |
| 스테인리스 스틸 304 | SUS304 / 1.4301 | 아주 좋아 | TIG, 레이저 | 없음 (낮은 CE) | 패시베이션 (ISO 16048) |
| 스테인리스 스틸 316 | SUS316 / 1.4401 | 아주 좋아 | TIG, 레이저 | 없음 | 패시베이션, 전기 연마 |
| 알루미늄 5052 | A5052P / 5052-H32 | 좋아 | TIG (ER5356 필러) | 없음 — 깨끗하고 탈옥시되는 제품 | 양극산화 옵션은 선택 사항입니다 |
| 알루미늄 6061 | 6061-T6 / 1.3206 | 좋음 (T4 우대) | TIG, MIG (ER4043 필러) | 없음 — 가능하면 T4 템포 | 스트레스 해소 + 양극 |
| 아연도금 강철 (GI) | SGCC / DX51D+Z | 중도 | MIG(저전류); 연기 추출 필요 | 없음 | 터치업 아연 스프레이 (ISO 1461) |
EN 1011-2에 따른 탄소 환가(CE) 공식: CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15. 모든 값은 지표입니다; 실제 매개변수는 DFM 검토 단계에서 확인되었습니다.
ISO 17635:2016용접의 비파괴 시험 — 금속 재료에 대한 일반 규칙재료, 두께, 용접 유형을 기준으로 NDT 방법을 선택하는 틀을 제공합니다. 자아펑은 다음과 같은 검사 방법을 적용하여 각 검사를 보장합니다용접 부품출하 전에 합의된 품질 기준을 충족해야 합니다. 결과는 문서화되어 요청 시 모든 주문에 제공됩니다.
| 검사 방법 | 표준 | 탐지함 | 애플리케이션 | 자아펑 장비 |
|---|---|---|---|---|
| 육안 검사 (VT) | ISO 17637 | 표면 균열, 언더컷, 겹침, 스튕김 | 모든 용접 — 1차 검사 | CCD 비전 시스템 (±50 μm 평면) |
| 차원 / CMM | ISO 10360-2 | 왜곡, 용접 수축, 위치 오차 | 정밀한 용접 시 밀접한 형하학적 구조가 필요하다 | CMM: E = (1.9 + 3L/1,000) μm |
| 엑스레이 / 형광 (XRF) | ASTM E1032; RoHS / REACH | 원소 조성; 제한 물질 | 물질 검증; 수출 준수 | 엑스레이 분석기: 10–20 ppm, RSD < 10% |
| 인장 / 파괴 샘플링 | ISO 4136; AWS B4.0 | 용접 이음부 인장 강도, 신장 | 용접 절차 자격증 (WPS/WPQR) | 인장 시험기: 하중 정확도 ±1% |
| 염분 분무 부식 시험 | ISO 9227 | 용접 이음부의 코팅 접착 실패 | 코팅/도금 용접 | 96–128 시간 중성 염분 분무 챔버 |
자아펑의 자체 역량 범위 — 레이저 절단부터전기기계적 적분— 는 당신의용접 부품공급업체의 추가 개입이 필요한 원시 하위 부품 대신 완전 조립, 시험, 표면 처리된 상태로 도착할 수 있습니다.
| 산업 | 일반적인 용접 부품 | 프로세스 | 품질 수준 (ISO 5817) | 표면 마감 |
|---|---|---|---|---|
| 전력 및 에너지 | 스위치기어 프레임, 버스바 인클로저, 변압기 하우징 | CO₂/MIG, 스터드 | 레벨 C | 아연판 + 파우더 코팅 |
| 의료 및 보건 | 진단 영상 셸, 수술용 트레이, 주입 펌프 하우징 | 레이저, TIG | 레벨 B | 패시베이션(SS) / 전기연마 |
| 반도체 및 전자 | 웨이퍼 핸들링 프레임, 클린룸 쉴드, 진공 챔버 부품 | 레이저, TIG | 레벨 B | 패시베이션 / 하드 아노다이스 |
| 산업 자동화 | 로봇 셀 가드, 컨베이어 프레임, PLC 캐비닛 베이스 | CO₂/MIG, 레이저 | 레벨 C | 파우더 코트 (RAL 색상) |
| 통신 및 네트워킹 | 기지국 쉘터, 19인치 랙 섀시, 안테나 마운트 | CO₂/MIG, 스터드 | 레벨 C | 아연판 (SECC) |
| 신에너지 / 전기차 | 전기차 충전소 하우징, 배터리 팩 프레임, 태양광 인버터 인클로저 | 레이저, TIG (알리) | 레벨 C/B | 세라믹 변환 + 분체 코팅 |
저희 주문 프로세스는 모호함을 없애고 리드 타임을 단축하도록 설계되었습니다. 판금을 절단, 구부리기, 성형하는 같은 공장이 용접, 마감, 검사도 함께 합니다용접 부품— 선택적전기기계 조립줄 끝에 있어.
| 스텝 | 당신이 제공하는 것들 | 자아펑이 제공하는 것 | 일반적인 리드 타임 |
|---|---|---|---|
| 1. 조사 | 2D/3D 도면(DXF, STEP, PDF) 또는 샘플 부품 + 수량 | DFM 피드백, 프로세스 권고, 예산 추정 | 1–2영업일 |
| 2. 형식적 인용문 | 승인된 도면, 재료 사양, 품질 수준(ISO 5817), 표면 마감 | WPS 참조, 일정, 인코텀 옵션 포함 항목별 견적서 | 3–5영업일 |
| 3. 프로토타입 | PO / 예금 | 초문서 부품 + CMM 보고서 + 육안 검사 사진 | 5–10영업일 |
| 4. 제작 | 승인된 첫 번째 문서 서명 + 잔액 납부 | 배치 용접 부품, 완전한 품질 관리, 규격에 맞게 포장 완료 | 7–20영업일 |
| 5. 선적 및 문서 | 배송 주소, 인코텀 선호 | COO, 자재 인증서, 검사 보고서, 포장 목록 | EXW / 닝보 FOB / CIF 전 세계 |
용접 부품과 스탬핑 부품의 차이점은 무엇인가요?
A용접 부품두 개 이상의 금속 조각이 융합 또는 압력 용접으로 영구적으로 결합된 조립체입니다. 스탬핑된 부품은 다이로 눌러 만든 평평한 빈 조각으로 만들어집니다. 한 조각으로 만들 수 없는 복잡한 형상의 경우, 용접이 선호됩니다. 자아펑은 두 작품 모두를 제작합니다 — 우리의 글을 참고하세요완전한 판금 공정 능력.
자펑은 어떤 용접 기준을 인증하나요?
저희 용접 작업은 ISO 5817(품질 수준), ISO 9692-1(조인트 준비), ISO 14555(스터드 용접), AWS D1.1(구조용 강재), AWS D1.2(알루미늄 구조물)에 의해 규제됩니다. EN ISO 15614에 따른 용접 절차 명세서(WPS)와 절차 자격 기록(WPQR)은 중요 프로젝트에 대해 제공됩니다. 문의엔지니어링 팀문서 팩을 위한 것입니다.
알루미늄 용접 부품을 용접할 수 있나요?
네. 우리는 AWS A5.10에 따라 ER5356 또는 ER4043 필러 와이어를 사용해 로봇 TIG 용접으로 5052 및 6061을 포함한 알루미늄 합금을 용접합니다. 용접 전 산화물 제거와 용접 후 양극산화 처리는 모두 사내에서 가능합니다. 우리의정밀 가공팀은 하이브리드 용접용 가공된 알루미늄 하위 부품도 공급할 수 있습니다.
용접 부품의 최소 주문 수량은 얼마인가요?
최소 주문 수량은 없습니다. CNC 기반 공정은 대부분의 용접 고정구에 하드 툴이 필요 없어 단일 프로토타입 주문이 비용 효율적입니다. 대량 가격 책정은 50개 이상부터 적용됩니다. 귀하의 프로젝트에 대해 저희 사이트에서 논의해 주세요연락처 페이지.
자아펑은 완전한 전기기계 조립체로 용접 부품을 납품할 수 있나요?
물론입니다. 우리의메카트로닉스 통합팀은 배선, PCB, 센서, 액추에이터, 제어 시스템을 용접된 인클로저와 프레임에 직접 조립합니다. 당신은 느슨한 하위 부품 대신 완전히 테스트되고 배포 준비가 된 제품을 받게 됩니다.
